本实用新型涉及印刷机领域，尤其涉及一种柔版印刷机。背景技术：现有的柔版印刷机中由于上料滚筒上卷绕的纸筒一般都质量较大，因此在搬运的过程中极为的不方便，且一卷用完之后，要较长时间的停机去上料另一卷，这样极大的影响了生产的效率，而且不停的间断上料还影响产品的品质。因此提出一种柔版印刷机。技术实现要素：本实用新型提出的一种柔版印刷机，解决了现有柔版印刷机低效且上下料不连续，不方便的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种柔版印刷机，包括底板，所述底板上表面的左、右两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板上均活动连接有转杆，且转杆通过第二轴承与支撑板之间活动连接，所述转杆的左、右两端分别穿过支撑板，两个所述转杆互相靠近的一侧面均固定连接有三角板，且互相远离的一端固定连接有***齿轮，所述***齿轮的下方设置有第二齿轮，且第二齿轮固定连接在电机的输出端，所述三角板的每一端均设置有多个圆孔，所述圆孔内设置有圆杆，且圆杆的左、右两端分别延伸在三角板的左、右两侧，左、右两侧的所述圆杆互相靠近的一端固定连接有***圆环，且互相远离的一端固定连接有第二圆环。激光雕刻套筒技术，国外已有采用在套筒上直接雕刻柔性版的方法。常熟柔印制版公司有哪些
纸箱印刷版的好坏直接影响纸箱印刷质量。抓好了与之有关环节的质量，则可延长印版寿命、减少印版损耗、提高印刷质量、降低生产成本。下面就纸箱柔印树脂版的质量控制和使用方法问题与同行进行交流。柔印树脂版制作好后，如何降低树脂版使用成本？可以从以下四个主要方面进行质量控制：1、瓦楞纸板常常有表面不平整、粗糙、纸板翘曲、印刷表面掉粉、拉毛，纸内夹有砂粒等问题。在印刷过程中这些毛病易造成柔印树脂版糊版、压伤，甚至磨损或损坏，使得印刷版的使用寿命缩短。因此，需要在印刷前严格控制瓦楞纸板质量。2、柔印树脂版一般选用厚度在，肖氏硬度为30-45的版材。选择时要求印刷版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致，并且要考虑图案、文字、线条的大小。3、用双面胶纸和免水胶带将树脂版粘贴到聚酯薄膜上时，如发现黏性不强，一定不要使用，以防止树脂版在未黏牢的情况下，经不起印刷时的压力和冲击力导致印版弹开，引起印版被压坏或丢失。4、水墨中的消泡剂建议使用硅类消泡剂，不要使用碳氢化合物消泡剂。因为碳氢化合物类消泡剂会导致柔印树脂版溶胀（在柔印版曝光后洗版用的正丁醇就是碳氢化合物），从而使得印版开裂。昆山品质柔印制版激光烧蚀套筒技术，在包装印刷品中，常遇到一些花样设计满版重复一致，又可随意裁切下来。
尽量不要用圆网，用方圆网就可以避免跳阶。（5）凹印一般是里印正看，所以看上去材料很亮，像是覆了膜。柔印一般是表印正看，通常用上光来增加亮点。覆膜效果更好，但会增加成本。不过小订单增加的这点成本还是比凹版印刷合算。（6）凹印里印的金属色非常有金属质感，柔印跟样一般无法达到。凹印转柔印遇到这种情况时，一般采用冷烫工艺来追样。（7）凹印版上没有的实地，依靠油墨在印品上流平行成实地。凹印网点形状以菱形为主，色块边缘有锯齿，即便是激光版，放大镜下看边缘也不整齐。且凹印刀丝不易避免。柔印在这方面比较好，效果比凹印好，客户通常会接受。凹印转柔印，在不干胶行业相对比较简单，市场或许也没有多大。但在软包装行业柔印需要用水墨的前提下，的确任重道远，这是行业必须要走的路。先从标签入手，希望可以带动软包装行业凹印转柔印的一丝进步。只要方向对了，再远的路都可以到达！欢迎关注我们的WX公众号，搜索：美印团标。在**栏目中，更多印刷专业知识等着您，还有赏金喔。
常与其他方法如吸附法、焚烧法和使用溶剂吸收等联合使用，可以降低运行成本。吸附法是目前**广使用的VOC，回收法，已广用印刷行业的异丙醇、醋酸乙酪和甲苯的吸附回收。但对于软包装印刷中广应用的特种凹版印刷油墨.为了确保树脂的溶解性和印刷效果，一般要向油墨中加人4一T种有机溶剂作辅助剂，使得油墨的成分相当复杂，回收利用复杂，成本高，实践中不可取。针对这种油墨的VOC排放问题，许多**都在寻求合理的解决方法，例如用水性油墨、Uv油墨替代。(3)在柔印油墨中，用来印刷聚乙烯材料的柔印油墨，大都含有醋酸乙烯和丙基醇等有机溶剂，VOC的排放情况与软包装中特殊凹印油墨类似，不过VOC的排放量只有凹印的1/3-112。在美国，多数印刷者都采用氧化作用来消除VOC。**常用的解决柔性版印刷业废气发散控制的方法是催化氧化作用。(4)丝印有机溶剂型油占50%-60%，一般在印刷时向油墨中添加10%一30%的有机溶剂。吸附法是网印车间常见的净化方法。过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印是很难达到的，设计时应避免。
油墨层未彻底干燥的原因有3方面：油墨中残留物质扩散到墨层表面;油墨是慢干型;印刷机的干燥装置不合适。解决方法：检查并调整油墨的干燥装置，保证油墨彻底干燥;保持空气流通，加快油墨干燥。耐水性差通用型UV光油的耐水性较差，因为UV光油中重要成分都是亲水的，影响涂层的耐水性。解决方法：市场上已有耐水的UV光油，但固化速度慢，在使用时适当降低印刷速度。光油在黑墨、白墨、射光蓝墨层上固化不良在黑、白墨及射光蓝墨上印刷光油会出现很多令人***的问题。油墨中的颜料和光油的光引发剂由于吸收同一波段的紫外光，两者竞争有限的紫外光能，这对光油的影响更大，会造成光油固化不彻底。解决方法：增大UV灯功率，清洗反射器，更换UV灯管，降低光油的印刷速度，长远角度考虑，应开发一种能在任何颜色墨层上完全固化的全能型光油。柔性版印刷向着高精度、高质量、高速度、多色组、多功能、自动控制方向发展。国产柔印制版哪家好
对版材进行背面曝光，目的是确定印版上浮雕的高度，即腐蚀的深度，并固化底基。常熟柔印制版公司有哪些
UV上光在柔印中占有重要地位，一般采用联机方式。UV固化装置由两个紫外灯管和反射装置组成。水基油墨印刷后再印刷UV光油，能对水基油墨起到很好的保护作用。在UV上光过程中经常出现一些故障。涂层发黄UV光油在固化后发黄的主要原因有两方面：UV光油放置时间太久，特别是劣质光油的变黄现象更为严重;紫外线照射过量，UV光油固化过度。解决方法：如果是UV光油本身的质量问题，必须更换UV光油;如果是曝光过度引起，降低紫外光源功率或提高上光速度。涂层在非吸收性基材表面的附着牢度差承印材料是非吸收性或无孔基材(如PVC或PET薄膜)，会出现光油涂层在基材表面附着牢度差。解决方法：准备透明胶带及划网格的工具，在涂层上划十字交叉线，然后用胶带粘连，被胶带撕下的涂层面积大小**涂层的固化程度和附着力。如果涂层没有被撕下，说明附着力好。如果涂层被大面积撕下，说明这种光油不适合在无孔基材上使用，应当更换。指纹问题上光后的印品上发现指纹，尤其在黑墨满版上光时更明显。这是由于光油中经常添加一些助剂以改善光油性能，如消泡剂、流平剂等，他们是不参与固化交联反应的，**终会被基材吸收，也可能在固化后移到涂层表面。如果光油没有被稳定在涂层内。常熟柔印制版公司有哪些
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