螺旋堵塞原因分析。破拱计量下料系统在运行过程中经常会碰到粉料堵塞导致系统停机的情况，粉料堵塞主要原因是因为：粉料受潮导致堵塞。粉料中有异物导致堵塞。粉料本身原因。例如纯度不够，粒径不符合要求等。螺旋驱动电机发生故障无法正常运行。螺旋变形导致堵塞。实际使用粉料与设计不相符。例如实际使用的粉料表密度远大于粉料设计的表密度。其他原因。遇到螺旋发生堵塞的情况，首先把系统控制柜切断电源，拆开防堵开关连接卡箍，检查堵塞情况，并清空粉料。同时分析堵塞原因，避免出现类似故障，从而保证设备持续高效的运行生产。双螺旋输送机介绍及使用注意事项。榆林物料螺旋输送
运行原理。破拱下料机ZDM 的主要部分是它的破拱轴，沿轴线安装了五层柔韧刮片。破拱轴由电机带动连接转角顺时针转动，确保物料下料。
如遇下料不畅，刮片凭借其柔韧性能够自动展开并逐渐破碎拱桥。之后，物料即可继续顺畅下料，刮片也会收转到轴毂上。 计量输送机由一个带有无轴螺旋的外管构成，螺旋以固定或可变的速度旋转。螺旋的每个螺距都携带恒定量的物料。
这样物料的投加量将基于螺旋直径和转速而决定。 计量输送机在其末端出口处配有防堵开关（特殊清空除外）。 计量输送机还可选配隔离板，通过其使输送机隔离于破拱下料机。
当破拱下料机配有 2 套计量输送机和隔离板的情况时，隔离输送机其中之一可对其进行维护，而另一套输送机仍可正常运行。
颗粒螺旋输送定量输送双螺旋输送机常见问题是什么？
Sodimate（索得曼）3合1干粉定量输送系统在业界的**优势在于：
3合1系统比分开采购3个模块的性价比与效率更高，选型上更为灵活，例如我们能够在同一台卸料容器(筒仓，料斗，吨袋清空站等)的下方配置多达4根定量螺旋输送机。
这套紧凑型卸料输送装置能够减少安装时间和维护成本，并迅速有效的改善生产过程。
中法两地的高级工程师们共同协作尽力满足客户对于不同工况下的散料卸料与输送投加的要求，并借鉴我们在全球的项目经验为客户解决项目从设计到实施的实际问题。客户所购买到的不仅*是产品本身，他们得到的更是安心，及从始至终与我们这个粉体行业的整个团队合作的经验，并获得了可信赖的系统。与Sodimate（索得曼）合作将是一次专业、出色而无后顾之忧的经验。
索得曼ZDM400/DDM破拱下料和计量输送一体化装置设备支撑 - 支撑架就位 :
为了防止变弯，计量螺旋输送机必须有支撑架承托在其物料出口位置。
硬段管计量螺旋输送机（1-4 米）无需在管身安装支撑架（但出口仍然要）。
超出 4 米得硬管计量输送机须每隔 4 米安装一个支撑架。
聚氨酯柔韧外管的计量螺旋输送机必须每隔 2 米安装一个支撑架。
柔韧金属或橡胶外管的计量输送机，必须整段外管都承托支撑架。可使用一整条较轻的型钢或电缆桥架。对带弧度的输送机，也须相应调整型钢的外形以适应。
支撑架不能挤压到外管。根据输送机离地高度和其型号预先准备合适高度的支撑架及其承重。任何情况下支撑架都不能干扰到输送机的正常安装和运行。 怎么维修料仓螺旋输送机？
螺旋输送机的保养。由于螺旋输送机的构成是由螺旋壳体部、驱动部分及支架部分进行组成，我们进行螺旋输送机的维护和保养时，也要分部分进行保养。螺旋输送机螺旋的外管部分保养：由于外管一般情况下不会损坏，如外管内壁有残余，应该在停机的时候清空输送机的外管。螺旋输送机的驱动部分装置主要是由减速机和电机两大部分进行组成，这相当于输送设备的心脏部分，所以一定要定期更换润滑油。
螺旋输送机的主体螺旋体部分，根据物料的磨琢性大小其使用寿命不同，主要检查与之相连的连接轴套，有无变形松动迹象。观察螺旋轴套，应当留存备件及时更换。进出料口主要观察法兰连接处的螺栓是否紧固、是否有生锈并及时处理。
在进行驱动支架的检查时，因为驱动部分是由传动轴与其他部分进行相连，所以我们要进行定期检查驱动支架的紧固情况，来进行防止驱动部分与螺旋体部分不同心产生偏离。
双螺旋输送机的的工作原理。连云港可弯曲的螺旋输送机 电机
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常规适用物料：高锰酸钾（KMnO4），无机化合物，黑紫色、细长的棱形结晶或颗粒，带蓝色的金属光泽；无臭。与某些有机物或易氧化物接触，易发生。在化学品生产中，用作为氧化剂，例如用作制糖精，维生素C、异烟肼及安息香酸的氧化剂；在医药上用作防腐剂、消毒剂、除臭剂；在水质净化及废水处理中，作水处理剂，以氧化硫化氢、酚、铁、锰和有机、无机等多种污染物，控制臭味和脱色；Sodimate（索得曼）可提供成套的高锰酸钾自动定量加药及输送控制系统。
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