无心外圆磨床在工作时,工件不是支承在前列上或夹持在卡盘中,而是放在砂轮和导轮之间,以被磨削外回转表面作定位基准,支撑在托板和导轮上,在磨削力以及导轮和工件间的摩檫力作用下被带动旋转,实现圆周进给运动。导轮是在摩擦系较大轮和工件间的摩擦作用力下被带动旋转,从而实现圆周进给运动。导轮是摩擦系数较大的树脂或橡胶结合剂砂轮,其转速较低,线速度一般在20-80m/min范围内,它不起磨削作用,而是用于支承工件和控制工件的进给速度。磨床企业发展需要从简单的卖产品转向提供“产品–服务包”等综合性的服务。山东液压磨床
磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料如淬硬的钢、硬质合金等。砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001-005mm:磨削速度很高,一般可达v=30-50m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(IT6-IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8-0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。郑州数控螺杆磨床数控磨床除了有数控内圆磨床外,还有数控外圆磨床、数控无心磨床、数控平面磨床以及数控磨床等这些。
近年来,普通磨床的自动化程度在不断提高。自动化的措施有自动进给、砂轮的自动修整和补偿、自动分度、自动装卸料及其自动测量等。应用于中、小批生产的磨床,其自动化的凸显趋势是向数控磨床及适应控制磨削方向发展。 目前,对磨削加工精度和表面质量要求愈来愈高。为了达到高精度及高表面质量的要求,在机床结构中采取了一系列提高精度和抗振性的措施。其中主要的措施有:采用高刚度及高旋转精度的新型主轴轴承:提高整机及主要部件的动态特性,尤其是动刚度以及静刚度:采用精密微量进给机构:严格控制机床的热变形,隔绝各种振源,采用各种高精度的自动测量装置以及高效率的冷却液净化装置等。
砂轮架是磨床上用来带动砂轮作高速旋转的关键部件,主要由传动部件和主轴轴承部分组成,主轴与轴承是砂轮架的主要组成部分,因此对砂轮架设计提出的基木要求也是针对主轴轴承部分的。 砂轮架设计应满足以下几点: 1.主轴旋转精度高,旋转稳定; 2.主轴轴承系统刚性好; 3.振动小,发热低,不漏油; 4.装配制造简单,调整维修方便。 砂轮架旋转精度是指主轴前端的径向跳动和轴向蹿动大小,它直接影响工件的表面粗糙度和表面缺陷。一般端面外圆磨床砂轮架允许的径向和轴向跳动允许误差取5μm~10μm。 取提高主轴旋转精度的措施 (1)选择合适的主轴轴承:动静压轴承 (2)提高主轴的加工精度 (3)正确选择主轴轴向止推方式:液体静压推力轴承。数控磨床禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
无心磨床磨工安全操作规程: 1.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。 2.用推料棒送料肘,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。 3.修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液。 4.工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。 5.磨棒料时,要求托料架与砂轮,导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。 6.工件未从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动。 7.料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。 8.安装螺旋轮时,要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面。 9.无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。 10.不得将超过规格的大料加入。 11.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。对于很多用户来讲,购买了磨床设备只懂得怎么用,却往往忽视了机械维护这个环节。山西数控外圆磨床多少钱
数控磨床在工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动送给。山东液压磨床
在正常磨削情况下,高速旋转的磨削轮通过切向磨削力带动工件旋转,导轮则依靠摩擦力对工件进行“制动”,限制工件的圆周线速度,使之基本上等于导轮的线速度,从而在磨削轮和工件间形成很大的速度差,产生磨削作用。 改变导轮的转速,可调节工件的圆周进给速度。无心外圆磨床磨削时,工件直接由砂轮、导轮及托板定位、支承,磨削质量较好,刚度和生产率高。适宜磨削细长轴或长度短而无法装夹的圆柱面,如滚针、滚柱和心轴等,但不能加工有轴向槽的圆柱面或内外圆有同轴度要求的柱面。如配备自动装料和卸料机构,易实现自动化,但机床调整费时,常用于大批大量生产。山东液压磨床
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