砂轮是磨削的切削工具,它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好,适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好,但较脆,适合磨削铸铁和硬质合金。同样磨料的砂轮,由于其粗细不同,工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨,磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗,粒度号愈小。结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂，结合剂选料不同,影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。数控磨床工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。山西重型外圆磨床
无心外圆磨床在工作时,工件不是支承在前列上或夹持在卡盘中,而是放在砂轮和导轮之间,以被磨削外回转表面作定位基准,支撑在托板和导轮上，在磨削力以及导轮和工件间的摩檫力作用下被带动旋转,实现圆周进给运动。导轮是在摩擦系较大轮和工件间的摩擦作用力下被带动旋转，从而实现圆周进给运动。导轮是摩擦系数较大的树脂或橡胶结合剂砂轮,其转速较低,线速度一般在20-80m/min范围内,它不起磨削作用,而是用于支承工件和控制工件的进给速度。山西重型外圆磨床数控磨床对应的磨具，则是有内圆磨、外圆磨、无心磨、复合磨、平面磨以及磨等这些。
对于外圆磨床无法加工的高精度、直径小且具有同轴度要求的精细杆，采用***精密分度头夹持，在小型精密平面磨床上进行磨削加工，为同轴精细杆加工提供了一种新的思路。
在机械制造过程中，对于精度要求高、直径小，且具有同轴度要求的精细杆，会采用外圆磨床进行磨削加工。随着产品精度要求的不断提高，对于工具工装的精度要求也越来越高，特别是在一些**量规的生产加工中，时常遇到有同轴度技术要求的精细杆加工任务，虽然它们只是所加工整套量规中的一个小组成件，但离开它们整套量规就无法使用，例如**量规中的测量杆、定位杆等。
磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工,还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分普遍。随着科学技术的发展,对机械零件的精度和表面质量要求越来越高,各种高硬度材料的应用日益增多。精密铸造和精密锻造工艺的发展,使得有可能将毛坯直接磨成成品。高速磨削和强力磨削,进一步提高了磨削效率。因此,磨床的使用范围日益扩大。它在金属切削机床所占的比重不断上升。目前在工业发达的国家中，磨床在机床总数中的比例已达30%-40%。数控磨床在工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。
在正常磨削情况下,高速旋转的磨削轮通过切向磨削力带动工件旋转,导轮则依靠摩擦力对工件进行“制动”,限制工件的圆周线速度,使之基本上等于导轮的线速度,从而在磨削轮和工件间形成很大的速度差,产生磨削作用。 改变导轮的转速,可调节工件的圆周进给速度。无心外圆磨床磨削时,工件直接由砂轮、导轮及托板定位、支承,磨削质量较好,刚度和生产率高。适宜磨削细长轴或长度短而无法装夹的圆柱面,如滚针、滚柱和心轴等,但不能加工有轴向槽的圆柱面或内外圆有同轴度要求的柱面。如配备自动装料和卸料机构，易实现自动化，但机床调整费时，常用于大批大量生产。平面磨床企业要努力实现制造业服务化，重点在于要以客户为中心，积极提供客户需要的个性化服务。天津贯穿双端面磨床
磨床砂轮的选择，应慎重进行，要根据具体情况来确定。山西重型外圆磨床
大件零件和特大型零件的划线是一道很重要的工序,划线时要找正、照顾外形,因通过找正划线可使加工表面与毛坯之间保持尺寸均匀。没有毛坯面,通过找正再划线,可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布,不致出现偏差、过于悬殊的情况。划线时要借料,因一般铸造毛坯在尺寸形状和位置上不同程度地存在着一定的误差和缺陷。当误差和缺陷不大时,通过试划和调整可使各加工表面有足够的加工余量,得到恰当的分配,而误差和缺陷可由加工后得到排除。山西重型外圆磨床
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