可逐渐代替凸版印刷。同凸版相比，其在印刷质量上有两大优势：一是墨色网点饱满、变形小（UV油墨）。这是由于柔印压力小、给墨均匀。而凸版印刷，如果压力调整不好或版面不平，网点会出现白心、白圈现象，造成网点变形。二是墨色稳定，速度变化基本没有色差。因为柔版机是计量式输墨，不受速度的影响。开过凸版轮转机的人都有体会，机器速度一变、墨斗内墨量一变，即使不调整压力，印刷品的墨色也会变，出现色差。以上两点是柔版印刷不干胶的**大优势，也是开过凸版轮转机和柔版机的操作者的体会。柔版印刷不干胶标签在中国主要受制版费用高、周期长、短版活利润低以及机器附件投入大的影响，在相当长的一段时期内不会成为主流。我们只能耐心等待印刷大环境的变化和市场格局的变化，才能逐步使柔版印刷成为主导。柔性版印刷的生产发生了很大的变革。湖州柔印制版拼版
所述横杆从固定板与转盘对接处贯穿而过，所述转盘外侧设有下端卡在固定板侧槽上的支撑杆，所述支撑杆通过连轴与横杆活动相连。进一步地，所述印刷台设有间隔相垂对应的工作头。进一步地，所述工作头装设在滑块的支撑下端处。进一步地，所述转盘表层对接印刷台底面。进一步地，所述固定板装设在机座上槽处。进一步地，所述支撑杆为倾斜状态时则转盘不可动。有益效果本实用新型一种自动印刷机，安装座设在印刷台底部，通过顶接块作为安装定位体，**下部的固定板位置不变，凹槽处设有相连接的转盘，转盘是利用外力动力旋转完成印刷台旋转的支撑体，在连轴的活动特性下能够带出支撑杆，直线外移横杆时，内部支撑杆失去支撑钳制后，转盘表面承托印刷台底部并利用外力动力旋转，具有角度调节功能，活动范围发生变化后能够便于工作人员进行操作，有效提高作业辅助性能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种自动印刷机的结构示意图；图2为本实用新型的安装座装配结构示意图。常熟杜邦柔印制版数字柔印直接制版机是由光栅图像处理器（RIP）控制工作的。
柔印作为舶来品，在中国已历经30年的发展，虽然取得了一定的进步，但市场空间仍有待提升。中国柔印的现状与发展趋势试作判断，意欲抛砖引玉，有待同仁批评指正。市场认知度与接受度不断提高30年来，柔印在中国市场取得了初步的进步，占据了一定的市场份额，特别是在瓦楞纸箱、无菌液体包装纸基铝塑复合包装材料和纸杯餐巾纸领域的应用相当***，占据主导地位。但凹印在软包装领域仍是一枝独秀，凸印也是标签印刷的主流，折叠纸盒印刷更非胶印莫属，使得柔印在上述主要印刷市场所占份额很低。这也就导致柔印在整个中国印刷市场所占比例仍然很低约9%，与欧美国家较多的柔印应用形成鲜明对比。尽管中国柔印的发展速度一直未尽如人意，但“襁褓”中的柔印却一直备受业内人士呵护，正逐步走出柔弱的幼年期。材料技术、工艺技术和印前技术的持续改善，使柔印一改以往印刷效果粗糙的形象，步入高印刷品质行列，加上其自身更加高效、环保、安全和卫生的特性，市场认知度和接受度也在不断提高。柔印产业链日趋完善与多元化中国柔印的产业链已经形成，无论是印刷机和印刷机辅助设备还是印刷耗材，都实现了国产和进口的“并驾齐驱”，市场竞争已经充分，甚至达到了白热化的程度。
标签印刷业采用UV油墨，似乎已是业内共识。不论是柔印标签，还是凸印标签，在油墨选择上均采用了UV油墨。而且当承印材料从铜版纸扩展到塑料薄膜，由于墨膜在非吸收性材料上的附着力问题，似乎除了采用UV油墨就别无他选。甚至如刚在标签印刷业中崭露头角的轮转胶印，选择的也是UV油墨。UV油墨确实是个好东西，它利用光谱的辐射能量实现油墨的干燥，VOC排放低，对环境污染小；油墨固含量高，色浓度也高；只要未经过UV灯照射，墨膜基本不干，因此结束生产任务时不必清洗墨路，油墨的合理损耗小。但UV油墨价格偏高，是溶剂型油墨和水性油墨价格的几倍，而且由于UV油墨的光引发剂感光频率同UV灯具的发光频率往往无法完全配合，无法达到共振，因此UV油墨的能量利用率较低，能耗巨大。从理论上讲，UV干燥应该利用UV灯具的频谱，但实际上用到的大多是UV灯具发出的热能，目前常用的印刷机UV干燥装置的金属抽风管往往烫到连手都不能直接放上，因此必须格外注意热量的排放。近年来，欧美市场上推出的LEDUV技术就是想解决这一问题，用LED冷光源作为照射源，将紫外光波长调整到365nm，提高UV能量的利用率，降低能耗。可惜，这种技术目前尚处于初始阶段，价格很高。柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准。
水性油墨是印刷业可以接受、也愿意接受的一种环保型油墨。水性油墨中除了极少量的助剂外，很少含有机溶剂，因此水性油墨也没有VOC排放问题。但是，要想在高级标签，尤其是薄膜不干胶标签上，用柔印水性油墨来取代柔印UV油墨，业界同仁的疑惑不小。因此，柔印水性油墨作为一种在成本和环境友好性上都具有无可比拟优势的环保油墨，要想能够取代柔印UV油墨，其在印刷性能上必须要达到哪些市场需求呢?众所周知，水性油墨中的水溶性树脂，必须经过胺化后才能溶解于水，因此，水性油墨中的水同我们生活中用的自来水是有很大区别的。水性油墨是偏碱性的，其pH值一般在～。有些水性油墨的碱性很强，pH值甚至会达到或超过。水性油墨的pH值会随着周围环境温度的变化而改变，因此，在水性油墨应用中，就像溶剂型油墨每隔15～20分钟要用黏度杯测量黏度一样，水性油墨也必须要定时监测pH值。当水性油墨的pH值下降到规定值的下限之外时，其黏度会增**燥速度会增快，转移性能会变差。因此，必须及时添加油墨供应商提供的稳定剂(其实就是氨水一类的碱性添加剂)，使水性油墨的pH值恢复到原有水平。目前，水性油墨应用中在控制pH值方面就像是一组锯齿波曲线，以时间t为轴线。套筒直接制版方法可分激光雕刻和激光烧蚀两种制版方法。无锡柔印制版有限公司
尽量避免大面积实块多色叠印。湖州柔印制版拼版
理由三：调机损耗降低随着伺服技术和智能控制技术在柔版印刷设备上的广泛应用，以及花瓣式柔印单元的普及，柔印设备的调机时间和损耗成本大降低。理由四：制版多样化和快速化随着激光数字制版技术的应用，菲林制版已渐渐退出历史舞台，专业制版公司的制版速度提高，制版费用降低。同时，随着水洗版材的质量不断提高，专业激光制版机的销售费用也大幅度降低，越来越多的标签印企开始自己配备制版设备并制版，使得制版时间和成本大降低(接近凸版制版成本)，适合中小批量定单的使用。理由五：印刷质量大幅提高数字技术、平顶网点技术的应用，橡胶版的使用，花瓣式柔印单元的普及以及高线数网纹辊的使用都使得柔印质量大提高，175LPI/200LPI的高网线数印刷已经成为柔版印刷的标准。理由六：投资门槛降低国内柔版印刷设备生产厂商的技术在不断进步，且销售价格相对便宜，越来越多的标签印刷企业转向投资国内的柔版印刷设备，同时，进口柔版印刷设备生产厂商为了取得更多市场份额，也在降低销售价格，大幅度降低了投资成本。理由七：承印材料范围广纸张(无论表面光滑或粗糙)、卡纸、瓦楞纸、薄膜、铝箔、软管等复合材料都可以采用柔版印刷方式进行印刷。湖州柔印制版拼版
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