广东纳米耗材厂家

抛光盘用来给物体打磨抛光，分为好多种，有水晶抛光盘，羊毛抛光盘，绒布抛光盘等，根据硬度不同，可以根据需要选择。

在抛光的时候，视线要集中在抛光盘的边缘，不要超出边角位，以防止抛穿边角位。抛亦子板时，边角位较多，较多的面积较小的平面，可用抛光盘的边沿去抛这些平面。

如何依据不同的面去变换不同的姿态，抉择抛光盘的哪个面去抛不同的平面。抛光时，当抛光盘进行到车身缝隙时，可按停抛光机，然后反方向挪动抛光机，同时按下启动按钮，动作要快，这是抛光盘碰到危险时的处理方式。

所谓的危险是缝隙会造成抛光盘的破坏。感觉难处理的是与缝隙濒临的部分，应当用怎么的伎俩抛，既可以避开缝隙又可以与缝隙靠近的部门抛好。

海绵抛光盘：其切削力较羊毛抛光盘弱，不会留下旋纹，能有效去除中度漆面的瑕疵。抛光盘底背有自动粘贴，可快速转换抛光轮。可用于车身普通漆和透明漆的研磨和抛光，一般作羊毛抛光盘之后的抛光、打蜡之用。建议抛光机转速为1 500～2 500 r/rain，不要超过3 000 r/min。海绵抛光盘按颜色一般可分为以下三种：黄色盘：一般做研磨盘，质硬，用以消除氧化膜或划痕。白色盘：一般做抛光盘，质软、细腻，用以消除发丝划痕或抛光。黑色盘：一般做还原盘，质软、柔和，适合车身为透明漆的抛光和普通漆的还原。海绵抛光盘按形状可分为以下三种：直切型：速度快、热能大、灵活，直径x厚的尺寸为152．4 mm×50．8 mm。平切型：面积大、散热好、比较平稳，直径×厚的尺寸为203．2 inln×(25．4～50．8)mm。波纹型：工作液不易飞溅，直径×厚的尺寸为203．2 mm×(25．4～38．1)mm。维护说明：在温水中冲洗后，挤去水分，面朝上放在干净的地方进行干燥。不要使用肥皂或清洁剂清洗，不要机洗或干洗，不要用梳毛刷或螺丝刀清洁海绵轮。广东纳米耗材厂家研磨抛光耗材有:研磨液、研磨盘、抛光盘、抛光液、抛光垫等等。

助氧化剂起到提高氧化速率的作用。均蚀剂可使腐蚀均匀，从而使表面光滑细腻；抗蚀剂的作用是在被抛光物件表面与被腐蚀基体形成一层联结膜，从而阻止腐蚀的进行以提高选择性。而碱性抛光浆料中一般包含络合剂、分散剂、pH 调制剂和磨料。固体粒子提供研磨作用；对于不同的腐蚀基体要选择不同的络合剂；分散剂一般为大分子量非离子有机分散剂，其作用是保证浆料中的磨料不发生絮凝和沉降现象，并使磨料的黏度保持尽可能低，具有良好的流动性，***反应生成颗粒再被抛光表面的吸附，加快质量传递；碱性组成一般使用KOH、氨或有机胺； pH 值为9. 5~ 11. 0。对于硅溶胶CMP抛光液，SiO2 颗粒要求范围为1~100 nm，SiO2 浓度为1. 5%~ 50%。由于SiO2莫氏硬度为7，而蓝宝石晶体的莫氏硬度为9, 所以机械磨消作用较少, 使机械损伤**减少

平面用抛光器。抛光器手柄的材料为硬木，在抛光器的研磨面上，用刀刻出大小适当的凹槽，在离研磨面稍高的地方刻出用于缠绕布类制品的止动凹槽。

若使用粒度较粗的研磨剂进行研磨加工时，只需将研磨膏涂在抛光器的研磨面上进行研磨加工即可。

若使用极细的超微粉(如w1)进行抛光作业时，可将人造皮革缠绕在研磨面上，再把磨粒放在人造皮革上并以尼龙布缠绕，用铁丝沿止动凹槽捆紧后进行抛光加工。

若使用更细的磨料进行抛光，可把磨料放在经过尼龙布包扎的人造皮革上，以粗料棉布或法兰绒再包扎后，进行抛光加工。原则上是磨粒越细，采用越柔软的布包卷。每一种抛光器只能使用同种粒度的磨粒。各种抛光器不可混放在一起，应使用**密封容器保管。 抛光皮、抛光布、抛光片等,表面结构分为平面型、网格型和螺旋线型等。

蓝宝石抛光垫

   SH-Q20抛光布广泛应用于硅(Si)、锗(Ge)、砷化镓（GaAs）、蓝宝石、水晶等粗抛以及精密抛光。日本的信越半导体（硅片）、京瓷（蓝宝石）、并木（蓝宝石）、俄罗斯MonoCrystal（蓝宝石）、等多家公司都在使用该抛光布

理性质数据只是测定数值，不作为规格数值。)

产品特点：

v   能提高研磨效率，研磨面的表面状态如均匀的毛玻璃状态；

v   采用高硬度的不织布，使用寿命长；

v   可以用来金属的研磨，并可以使用研磨砂，有相应实绩；

v   可以根据用户要求开槽。

同比市面上较多的罗门哈斯SUBA系列抛光布具有以下优点：

v   抛光寿命更长

v   价格更加低廉

v   性能与SUBA系列持平

抛光耗材是按照什么要求来选择的？广东纳米耗材厂家

抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱，颜色不同的抛光蜡抛光效果不一样，比如黑蜡是开粗使用，也就是粗抛光，青蜡是精抛，高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。

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