但是同一个颜色的图文，有高光部分，也有暗调部分，两者对油墨的需求量不同，而一根网纹辊无法同时兼顾，这也是为何柔性版制版时经常会把同一色相的实地版和网目调版分开的原因。所谓微网穴技术，即在制版过程中让印版的暗调处出现许多“微网穴”，由于这些微网穴的网点开口很小，制版后网点深度也很浅，因此在印刷过程中很容易将油墨从网纹辊上取下并藏在这些微网穴中，**终转移到承印材料上，这样就达到了提高油墨转移量的目的，且油墨分布均匀，可以提高油墨遮盖力。在这种情况下，有许多既有高光又有暗调的印版就不用再分开制版，一块印版就可以满足，从而**降低了制版的难度，也节省了制版的费用。七色印刷技术所谓七色印刷，实际上是一种色域扩展技术，英文名称REVO。**早在2013年由BOBST公司推出，适用于其卷筒纸窄幅联机柔印机系列。可以应用于标签、软包装和纸盒包装生产。REVO是一个闭环解决方案，有固定的耗材、硬件和软件设备合作伙伴。其主要优点有以下2个方面。1.可以确保品牌拥有者在全球范围内实现完美的包装色彩匹配，无论印刷厂的地理位置或印刷机操作员的能力如何，都能实现统一且通过高达85％的Pantone色域覆盖，不需要保留巨大的专色库。如果需要。在制版前，一定要把此因素考虑进去，以便改善高光区域和实地印刷压力的平衡。太仓柔印制版项目
标签印刷业采用UV油墨，似乎已是业内共识。不论是柔印标签，还是凸印标签，在油墨选择上均采用了UV油墨。而且当承印材料从铜版纸扩展到塑料薄膜，由于墨膜在非吸收性材料上的附着力问题，似乎除了采用UV油墨就别无他选。甚至如刚在标签印刷业中崭露头角的轮转胶印，选择的也是UV油墨。UV油墨确实是个好东西，它利用光谱的辐射能量实现油墨的干燥，VOC排放低，对环境污染小;油墨固含量高，色浓度也高;只要未经过UV灯照射，墨膜基本不干，因此结束生产任务时不必清洗墨路，油墨的合理损耗小。但UV油墨价格偏高，是溶剂型油墨和水性油墨价格的几倍，而且由于UV油墨的光引发剂感光频率同UV灯具的发光频率往往无法完全配合，无法达到共振，因此UV油墨的能量利用率较低，能耗巨大。从理论上讲，UV干燥应该利用UV灯具的频谱，但实际上用到的大多是UV灯具发出的热能，目前常用的印刷机UV干燥装置的金属抽风管往往烫到连手都不能直接放上，因此必须格外注意热量的排放。近年来，欧美市场上推出的LEDUV技术就是想解决这一问题，用LED冷光源作为照射源，将紫外光波长调整到365nm，提高UV能量的利用率，降低能耗。可惜，这种技术目前尚处于初始阶段，价格很高，国内标签印刷市场较难接受。常熟那里有柔印制版厂数字制版省去了胶片和胶片的显影定影等处理过程。
螺纹杆与第二圆环内径设置的螺纹螺纹连接，使得在螺纹杆的转动下方便可以两侧的***圆环之间的距离进行调整，使得方便纸筒的进入，以及及时的通过旋转使得纸筒的两端限制在***圆环内，方便通过电机带动提升，且本装置在使用时也不会影响下侧一端三角板的上料，使得本装置具有操作方便，上下料快捷的特点。附图说明图1为本实用新型的一种柔版印刷机的结构的剖视图。图2为本实用新型的一种柔版印刷机的侧视结构的剖视图。图3为本实用新型的一种柔版印刷机的***圆环与圆杆局部结构的剖视图。图中标号：1底板、2支撑板、3转杆、4三角板、5圆孔、6圆杆、7***圆环、8第二圆环、9螺纹杆、10***齿轮、11第二齿轮、12***轴承、13第二轴承。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种柔版印刷机，包括底板1，底板1上表面的左、右两侧均设置有支撑板2，两个支撑板2上均活动连接有转杆3，且转杆3通过第二轴承13与支撑板2之间活动连接，转杆3的左、右两端分别穿过支撑板2，两个转杆3互相靠近的一侧面均固定连接有三角板4。
油墨转移率为30%，但不干胶标签柔印多采用UV油墨，可固化，所以，柔印的墨色也非常饱和。凹印转柔印在这方面不受限制。（2）凹印的印版线数一般为175~200lpi。印版上渐变到零的网穴虽然也可以被雕出来，但凹印使用挥发性油墨，5%以下的网点因为干版，通常印不出来。所以5%~8%的凹印网点印刷出来，只相当于柔印的1%网点，并且渐变绝网非常的柔和。柔印的印版线数一般为175lpi，但1%的网点会扩大到3%~5%，所以，凹印转柔印时，如果采用同样的原稿档案，印前需要将凹版文件中5%的网点直接用曲线降到0%，并用高清网点技术来追印。（3）凹印网点的墨层具备大小与厚度同时变化的二维特性，且这种特性比胶印和轮转凸印都强。凹版可以将实地部分的网穴雕得很深，以获得很高的色浓度；同时将高光网点雕得很浅，几近印不出来，从而产生特别强的层次感。当然，凹印由于油墨控制方面的原因，通常也会将实地与网点分版，但0~的渐变一定不会分版。凹印转柔印时，柔印只好用它的变身术，除了将实地与网点分版印刷来追样外，也会使用类似凸印转柔印的手法，印刷两层网点来实现渐变色追样。（4）凹印阶调渐变在70%网点处跳阶不易避免，而且油墨越厚，跳阶越严重。柔印在追样时。尽量避免大面积实块多色叠印。
1、不干胶标签凹印转柔印的优势（1）量大时用凹印，量小时用柔印以市面上某品牌水标为例，330ml装产品的标签由于量大，是凹版印刷的，但1L装产品的水标量小，则是柔版印刷的。某品牌330ml装啤酒的标签以前是柔版印刷的，后来量变大了，则改为凹版印刷了。收缩套标以前只属于凹印市场，但现在，由于品种变多，单量变小，在一些沐浴露领域，若采用凹印生产收缩套标，连制版费和很低油墨用量的费用都赚不回来，于是不得不从凹印收缩套标转为柔印不干胶标签或者窄幅柔印印刷收缩套标方式。市面上某品牌彩色加网印刷的沐浴露标签，200ml装和400ml装的都是使用凹印收缩套标，而750ml装和1000ml装的，则是使用柔印不干胶标签。（2）贴标生产线的要求不同农夫山泉550ml瓶装水，采用的是高速贴标机，采用凹版印刷的缠绕标签，才可以适应高速贴标。但4L的桶装水，产量不大，速度不快，于是就使用的不干胶贴标机，自然也就用不干胶的制作方法。2、凹印转柔印的方法凹印转柔印首先需要了解凹印与柔印的特点，找出它们的不同之处，以便在凹印转柔印的过程中扬长避短。（1）凹印是短墨路印刷，油墨黏度很低，油墨转移率高达50%，印刷墨色饱和。柔印比凹印的墨路稍长，油墨黏度稍高。柔性版印刷具有灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准。昆山有柔印制版厂吗
解释部分从计算机接受页面信息并对其编码，以供控制部分使用；控制部分用来控制成像系统运转。太仓柔印制版项目
目前,国那引进的百余条机组式柔印机中,只有一小部分在印刷不干胶材料,大部分柔印机印刷的产品都是薄之类印品.**典型的有3类.***类是**软包装盒皮,所用纸张多为70~90克/m2左右的单面铜版纸。第二类是啤酒标，多采用75克/m2左右的单面铜板纸或防水铜版纸，***啤酒标则采用真空镀铝平纹纸或布纹纸。第三类是水松纸印刷，采用30克/m2左右的水松纸原纸。几乎所有印刷过薄纸的用户都反映会遇到一系列问题，这些问题可以用以下几个字来概括，即“皱”、“缩”、“翘”及“静电”。下面，我们将对这些故障产生的原因及解决方法进行详细讨论。柔印机在“走”薄纸时，**容易、也是**先发生的问题就是纸张在机器上产生顺着走纸方向的“褶皱”，机器越宽（即纸越宽）、纸张越薄就越容易起皱。发生这一故障时，首先应该想到的原因是张力过大，一般情形是机器某一局部张力过大，则在该区域产生褶皱，并影响后面的部分。比如有时开卷张力设置过大，就在开卷部分产生褶皱，而且越到后面起皱越严重，甚至断纸。有的用户原来订购的柔印机是厚纸型，一旦用来印刷薄纸，很容易起皱，这时褶皱一般是发生在柔印机的中后部。有时，通过降低各部分的张力设定值能解决此问题。太仓柔印制版项目
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