近几年,柔印技术在中国标签及其他行业发展势头渐劲，可以说，柔印技术在中国的发展正在迎来春天!柔印在中国标签印刷行业**的企业里占据着主导地位，80%以上的产能都来源于柔版印刷。据初步统计，现在进口柔印设备(如博斯特、捷拉斯、麦安迪、欧米特、Nilpeter等)的安装量已经从原来的不足10台增加到了30台左右，而国内的窄幅柔版设备生产厂家也已经超过了10家并且还在持续增加。为什么柔版印刷工艺能成为印刷市场的宠儿?它是如何撩动你的心的?理由一：环保要求严格国家政策引导，倡导“绿色发展”，其主要着力点在于经济发展的方式，即强调经济发展与环境保护之间的协调性，将合理与理性原则贯穿于生产与消费的各个环节，既能使经济快速发展，又能保护生态环境。柔版印刷本身就是一种绿色印刷方式，使用水性、UV、LEDUV油墨。理由二：生产效率高柔版印刷的生产速度通常在100m/min以上，卫星式柔版印刷设备的生产速度在300m/min以上，带有丝印的组合印刷生产速度达60～70m/min，远远高于凸版印刷、间歇胶印等印刷方式的生产速度，生产效率**提高。此外，一台柔版印刷机通常只需要1～2个人开机，**降低了人工成本。柔性版印刷向着高精度、高质量、高速度、多色组、多功能、自动控制方向发展。柔印制版
铝基柔性版如富林特的nyloflexGoldA116在局部精细上光上的独特优势，已在胶印机**后一个柔性版上光单元***应用，使得柔印的触角伸向了胶印领域。柔印无缝套筒版的应用，使得柔印像凹印一样印刷连续不间断图案成为现实。各种印刷方式难以***地比较出优劣程度，只能在某个细分应用领域进行对比。而中国柔印要想实现质和量的飞跃，就必须在软包装印刷领域占有一席之地，这里就简略谈谈柔印相对凹印在软包装印刷领域的优势。1低碳环保。柔印使用的水性油墨、醇溶性油墨以及UV油墨，都不含毒性较强的苯、酯和酮等溶剂，也不含对人体有害的重金属;柔印机的低能耗也给柔印的绿色低碳环保加分;柔性版的制版过程也没有像凹版制版那样的电镀过程，对环境影响较小;柔印生产车间的刺激性气味轻，易于营造舒适的生产环境。2安全卫生。软包装多用于家庭生活用品和食品的包装，其安全卫生性日益成为消费者关注的焦点。柔印使用的油墨有机挥发物低，残留量低，迁移和渗透率低，有力地保障了软包装对安全卫生性的要求。3印刷特性。宽幅卫星式柔印机张力控制稳定，套准精度更佳，加上柔性版的弹性功能，柔印能印刷更薄且更易拉伸的塑料薄膜，厚度小于35μm的塑料薄膜均可采用柔印。比如。旭化成柔印制版定制价格在装版时，由于印版伸缩，会使原本与实地区域等高的小网点高度降低。
1.曝光过程中光的散射和漫反射情况不同，普通柔印版在曝光时，紫外线要穿过真空层、片基、乳剂层和防光晕层，其总厚度大，存在着较严重的散射和漫反射问题。而数字柔印版在曝光时，光线只通过一层不足，只存在微弱的散射与漫反射现象。2.曝光环境不同，普通制版是在真空条件下进行曝光的，而数字印版是在空气中进行曝光的。光聚合型感光树脂在空气中和在真空中的光聚合反应机理是不同的，由此导致印版上网点点形、曝光宽容度及印版的其它性能也有所不同。3.点形不同，网点再现范围大，普通柔印版上凸起的网点横截面呈圆形，纵切面呈梯形，且网点的顶部扁平，而数字柔印版上凸起的网点比较小，而且倾斜度较小，点的顶端呈圆型，但不呈扁平状。数字柔印版的网点边缘比较圆滑。而普通柔印版上的网点边缘轮廓清晰。轮廓清晰的网点印刷时容易断划，而数字柔印版上的网点，特别是高光点不易出现这种情形，因此印刷质量好。4.曝光宽容度不同，数字柔印版上的黑色涂层极大地改善了紫外线主曝光的宽容度。实验表明，数字柔印版主曝光时间增加5～10min，对印版上图像部分的凸起高度无任何影响，而普通柔印版则不同，只要曝光时间有少许增加，就会使图文凸起的高度明显降低。
同时包装印刷行业排放的有机废气中有机溶剂浓度低，挥发性强(低沸点)。由此，一般可采用抽风吸附、吸收、催化燃烧等方法处理包装印刷车间的废气。同时，由于VOC的成分复杂，各种污染物的特性不同，因此任何单一的VOC控制方法均受其去除性能、投资运行费用和适用范围的影响。治理VOC还须优化各种控制技术和开发不同控制方法的组合技术，以达到提高去除率、降低成本和减少二次污染的目的，这是目前去除VOC的主要发展方向。有资料报道，采用以吸附一催化燃烧综合法的FCJ型系列有机废气净化装置，适合包装印刷厂排放的VOC废气的治理，其治理效果达到了国家规定的二级排放标准。另外，从目前包装印刷各种印刷方式油墨的VOC排放情况来看，其中轮转胶印油墨、凹印油墨、溶剂型柔印油墨、溶剂型丝印油墨是排放VOC的几种主要的油墨，应当重点治理。(1)对于轮转胶印油墨VOC的排放可用燃烧技术进行治理，在印jail机上添加燃烧装置，对于中等浓度或低浓度(小于1000mg/m，)的VOC采用一定的技术将其降解、销毁是较好的治理办法。(2)对于凹印油墨VOC的处理可用溶剂回收设备，回收并循环利用甲苯。其中，冷凝法是**简单的回收方法，但很少单独使用。传统的柔性版制版过程是：印前制版、出阴图胶片、制印刷版等。
印刷厂对包装印刷中VOCs废气的控制，首先应以改进传统工艺技术，然后再采取末端治理的控制性措施。从目前包装印刷各种印刷方式油墨的VOC排放情况来看，其中轮转胶印油墨、凹印油墨、溶剂型柔印油墨、溶剂型丝印油墨是排放VOC的几种主要的油墨，应当重点治理。末端防控包装印刷VOCs轮转胶印油墨成治理重点印刷厂对包装印刷中VOCs废气的控制，首先应以改进传统工艺技术，利用环保的新技术、新设备、新材料来减少乃至消除VOCs排放，从而尽可能在生产过程中减少VOC的产生，然后再采取末端治理的控制性措施。需要强调指出的是，在受目前生产技术条件限制，向环境中排放不同浓度的有机废气不可避免的情况下，末端治理应成为目前包装印刷生产过程的重要环节之一，应将其同制版、印刷、印后加工环节一起纳人整个印刷生产过程。从包装印刷厂产生的废气成分来看，对塑料薄膜印刷生产中车间内和印刷机排放口的VOC废气进行了取样检测，其中甲苯与乙酸乙醋两种主要VOC废气在车间内和排放口的浓度都己超过国家规定标准。特别是甲苯超标严重，必须进行彻底净化治理。根据包装印刷油墨排放VOC的特点，设备的排风量都较大，一般需要处理大风量VOC的工艺和设备。数字柔印直接制版机在曝光方式上分内滚筒曝光和外滚筒曝光两种方式。常熟柔印制版厂排名
精心操作可以制得高质量的印版，但由于印机设置和印版磨损的原因，其网点结构易于产生较严重的网点增大.柔印制版
可逐渐代替凸版印刷。同凸版相比，其在印刷质量上有两大优势：一是墨色网点饱满、变形小（UV油墨）。这是由于柔印压力小、给墨均匀。而凸版印刷，如果压力调整不好或版面不平，网点会出现白心、白圈现象，造成网点变形。二是墨色稳定，速度变化基本没有色差。因为柔版机是计量式输墨，不受速度的影响。开过凸版轮转机的人都有体会，机器速度一变、墨斗内墨量一变，即使不调整压力，印刷品的墨色也会变，出现色差。以上两点是柔版印刷不干胶的**大优势，也是开过凸版轮转机和柔版机的操作者的体会。柔版印刷不干胶标签在中国主要受制版费用高、周期长、短版活利润低以及机器附件投入大的影响，在相当长的一段时期内不会成为主流。我们只能耐心等待印刷大环境的变化和市场格局的变化，才能逐步使柔版印刷成为主导。柔印制版
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