印刷电路板蚀刻过程产生大量的含铜三氯化铁,其中铜离子的浓度高达140～160g/L。这种废液不及时处理不仅造成严重的环境污染,而且造成了资源的浪费。随着我国经济的快速发展,对于各种资源的依存度加大,造成了近年来有色金属及稀有金属价格的暴涨。从工业废弃物中回收有价金属,提高二次资源的利用率,对于满足我国国民经济发展的需要具有实际意义。 本文以广东某电路板厂的蚀刻废液为原料,分别研究了过氧化氢和氯酸钠为氧化剂时的酸性氯化铜蚀刻废液的再生。 三氯化铁的阴极区通过电解而变成金属铜粉。贵州三氯化铁自动控制器
印制电路板（PCB）行业是电子工业、信息产业和家电行业的基础，近20年来，作为重污染行业之一的PCB行业纷纷向中国转移，使得中国的PCB行业近几年一直保持高于10%的年增长速度。目前全国约有各种规模的PCB企业近3000家，年产量达到2亿平方米以上，每年消耗精铜在10万吨以上，产出的三氯化铁中总铜量在5万吨以上，对我国环境尤其是PCB厂周边地区的水资源环境构成了严重威胁和危害。蚀刻生产线是PCB生产中消耗试剂量较大的工序，也是产生废液（即危险废物——废三氯化铁，按国家环保总局的废物分类命名）和废水（即一次洗涤废水和二次洗涤废水）的工序。江苏***三氯化铁废液处理三氯化铁中铜离子进入再生铜回收系统的调整槽，将废液调整到电解状态。
2、电解法：Cu2 向阴极迁移并在电极表面析出。电解法处理含铜废三氯化铁水不仅在理论上较为成熟，而且平板电极电解槽、流态化电解槽等处理装置均在生产实际中广应用。 3、离子交换法：该法能有效的去除矿山废水中的铜离子，而且具有处理容量大、出水水质好等特点，且占地少、不需对废水进行分类处理，费用相对较低，但存在投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等缺点。 工艺为：混合废水→阳离子交换柱→阴离子交换柱→回用及排放。（如果原水pH值过低，应先进行pH调整，废水的Cu2 浓度过高时，应进行除铜预处理，否则树脂再生会过于频繁）。 用于去除废水中Cu2 的离子交换树脂有：AmberliteIRC-718整合树脂、Dowex50x8强酸性阳离子树脂、螯合树脂DowexXFS-4195、螯合树脂DowexXFS-41196及国内的“争光”、“强酸1号”和PK208树脂等。
将印刷电路板(PCB)酸性三氯化铁提铜和制备聚合氯化铁的方法。它是将PCB酸性蚀刻废液直接电解,回收电解析出的铜粉,向电解后的混合液中投加还原铁,回收置换析出的海绵铜,将回收的粗铜纯化并制备成铜粉产品；向置换后的混合液中投加氧化铁或含离子铁物质；向已溶入离子铁的混合液中分别加入聚合氧化剂和稳定剂,同时用酸或碱调节混合液酸碱度,**终制备聚合氯化铁(PFC),完全实现了废物的资源化回收利用和水环境治理,**终"零"排放,环保性能好,制备流程简单、经济效益高,应用广。三氯化铁提铜工序为清洁生产、节能减排，并大幅度降低生产成本。
在三氯化铁中添加碱源以促进水中的铜氨络合离子进行分解,并将游离的铵根离子转变成分子态氨,混合反应后的废水进入反应脱氨塔,在反应脱氨塔中铜氨络合离子进一步分解,同时水中的游离氨分子以气态从塔顶排出,进入氨吸收塔中被浓盐酸吸收为氯化铵溶液实现铵/氨资源回收,废水中的铜离子形成铜化合物沉淀进行回收。本发明对线路板蚀刻废液的氨氮去除率和氨回收率均在99.9%以上,铜的回收率>95%,并将氨回收与氯化铵合成工艺耦合,将废液中的氨/铵、铜分别回收,回收制备的氯化铵溶液补充添加剂、去离子水后可作为新三氯化铁循环使用,实现线路板蚀刻工序氨氮废水的全组分资源化利用。三氯化铁阴极液是在电解槽阴极区和循环槽之间内部循环。湖南氯化铜三氯化铁在线检测
铜三氯化铁常常应用于印刷线路板铜的蚀刻处理。贵州三氯化铁自动控制器
近年来随着环保意识的增强，政策法规对于印制电路板工厂排放废水的各项指标限制日趋严谨，因此，印制电路板产业废水处理为达到铜离子的稳定达标排放标准，均以大量加药的手段来获得解决。但传统的加化学药剂，操作成本高，且造成大量铜污泥产生及排放废水导电度过高（溶解性盐类造成），导致废水回用难度加大或者根本无法回收使用的后续问题。我们公司所研发的微蚀刻循环再生设备、三氯化铁再生循环设备、硝酸铜铜回收设备，是一项专门为PCB（印制电路板）行业的微蚀、蚀刻等工序而设计，使该工序成为清洁生产、节能减排，并大幅度降低生产成本的清洁生产设备。三氯化铁循环再生设备在使用中不但使微蚀刻工序基本实现污染零排放，并产出纯度高、价值高的电解金属铜。贵州三氯化铁自动控制器
