新型采用直接无损分离电解对废三氯化铁进行电解，自动化程度高，但是铜电解的过程中，电解液温度大于70℃时，电解液中的添加剂将会失效，铜产品的质量将变差，这种改进型碱性三氯化铁再生循环及铜回收装置操作复杂、工序多，电解液的热支出远大于热收入，其循环冷却单元难以使电解液维持在稳定的温度范围内，实时检测出电解液的温度并立即进行相应调整，这将影响电解液在电解过程中的质量与析出速度。 在中国实用新型专利申请公布号为“CN307U”，《一种改进型碱性三氯化铁再生循环及铜回收装置》的文件中，公开一种改进型碱性三氯化铁再生循环及铜回收装置，包括：电路板蚀刻机，碱性蚀刻废液，电源，母液储存桶，电动泵，自动控制单元，自动控制器，分离电解单元，分离器，电解单元，循环冷却单元和自动加药，自动控制器在自动控制单元的内部，所述的自动控制单元与电解单元、废液循环单元和自动加药均电连接，所述的碱性蚀刻废液流经母液储存桶并通过电动泵与分离电解单元管道连通。采用浸泡的方法即可，浸泡过程中要搅动三氯化铁或移动工件。福建通用三氯化铁自动再生
在三氯化铁中添加碱源以促进水中的铜氨络合离子进行分解,并将游离的铵根离子转变成分子态氨,混合反应后的废水进入反应脱氨塔,在反应脱氨塔中铜氨络合离子进一步分解,同时水中的游离氨分子以气态从塔顶排出,进入氨吸收塔中被浓盐酸吸收为氯化铵溶液实现铵/氨资源回收,废水中的铜离子形成铜化合物沉淀进行回收。本发明对线路板蚀刻废液的氨氮去除率和氨回收率均在99.9%以上,铜的回收率>95%,并将氨回收与氯化铵合成工艺耦合,将废液中的氨/铵、铜分别回收,回收制备的氯化铵溶液补充添加剂、去离子水后可作为新三氯化铁循环使用,实现线路板蚀刻工序氨氮废水的全组分资源化利用。贵州直销三氯化铁再生设备三氯化铁可电解出纯度达99.9以上的电解铜。
一种电路板行业含铜三氯化铁资源化利用及无害化处理的方法。方法包括:酸、碱含铜蚀刻废液的预处理；预处理后的蚀刻废液发生中和反应生产流酸铜和碱式氯化铜,大部分铜回收后,剩余的低浓度含铜废水利用离子交换技术吸附回收铜,解析树脂后得到再生氯化铜原料；剩余的无铜废水即为氨氮废水,使用多效蒸发器蒸发,回收氯化铵产品,可用于再生三氯化铁,剩余废水达标排放。本发明不仅解决了重金属离子对环境的污染问题,而且可以将废液生产其他产品实现循环利用,节约了资源,保护了环境。
三氯化铁循环再生系统是将精细化工、萃取工艺、有色冶金、电解工艺、环境工程、自动化控制、进行隐含和复合的高附加值技术组合。我公司开发者从工艺的成熟性、可操作性、稳定性、品质控制技术、安全性等研发，针对我国线路板蚀刻工序的特点，总结了目前囯内外同类型产品性能，研发了**铜萃取分离技术，该技术完全符合我国蚀刻工艺要求及环境要求，优于目前囯内其它废三氯化铁处理技术。我们以改善生态环境和公民健康状态为己任，积极响应国家和各级政策的号召，针对循环经济的时代要求，不断开发新技术以协助PCB企业进行节能降耗等技术改造。我公司在支持PCB行业走可持续发展道路的同时，与PCB企业分享本公司高科技产品给该行业带来的经济效益、环境效益等社会综合效益。三氯化铁再生多应用于线路板生产企业中。
三氯化铁包括过流酸钠/流酸体系和双氧水/流酸体系，在近几年广的运用在PCB之表面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。 我们公司目前对过流酸钠/流酸和双氧水/流酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。 无论是过流酸钠/流酸体系还是双氧水/流酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生后，返回客户生产线继续使用，回用时，不改变客户原生产工艺参数；在运行我们公司设备时可不停机亦可更换试剂，从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不仅可以节省约30%的物料成本，还大降低废水处理成本，且可以电解出金属铜。 三氯化铁入口通过管道与蚀刻机的蚀刻废液出口相接,再生液出口通过管道与再生液混合槽连接。江苏电解三氯化铁自动控制器
碱性三氯化铁再生铜回收设备。福建通用三氯化铁自动再生
我们上海毅蓝技术开发战略是从三氯化铁源头来预防而不是被动地从事后治理污染的角度出发。对PCB企业各工序的污染源特征进行本质分析，以确定其采用循环使用、清洁生产的技术可能性；针对各工序（即污染源）产出的不同类型液体废物（废三氯化铁、一次洗涤氨废水、）之具体特点，分别实行资源化、和无害化战略，对其有价值部分进行回收，有用部分进行完全回用，以确保PCB企业蚀刻工序在生产品质上更稳定、含铜废液零排放、使生产成本大幅降低（≥75%）。福建通用三氯化铁自动再生
