2、电解法：Cu2 向阴极迁移并在电极表面析出。电解法处理含铜废三氯化铁水不仅在理论上较为成熟，而且平板电极电解槽、流态化电解槽等处理装置均在生产实际中广应用。 3、离子交换法：该法能有效的去除矿山废水中的铜离子，而且具有处理容量大、出水水质好等特点，且占地少、不需对废水进行分类处理，费用相对较低，但存在投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等缺点。 工艺为：混合废水→阳离子交换柱→阴离子交换柱→回用及排放。（如果原水pH值过低，应先进行pH调整，废水的Cu2 浓度过高时，应进行除铜预处理，否则树脂再生会过于频繁）。 用于去除废水中Cu2 的离子交换树脂有：AmberliteIRC-718整合树脂、Dowex50x8强酸性阳离子树脂、螯合树脂DowexXFS-4195、螯合树脂DowexXFS-41196及国内的“争光”、“强酸1号”和PK208树脂等。 三氯化铁提铜实现金属铜提取和微蚀液的再生。四川化工三氯化铁自动控制器
三氯化铁包括过流酸钠/流酸体系和双氧水/流酸体系，在近几年广的运用在PCB之表面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。 我们公司目前对过流酸钠/流酸和双氧水/流酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。 无论是过流酸钠/流酸体系还是双氧水/流酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生后，返回客户生产线继续使用，回用时，不改变客户原生产工艺参数；在运行我们公司设备时可不停机亦可更换试剂，从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不仅可以节省约30%的物料成本，还大降低废水处理成本，且可以电解出金属铜。 上海销售三氯化铁再生控制器温度太高会引起HCl过多地挥发，造成三氯化铁组分比例失调。
由上海毅蓝科技有限公司开发的酸性三氯化铁循环再生系统,适用于线路板酸性三氯化铁的再生。主要技术内容到一、基本原理采用阴、阳离子膜电解-电沉积氧化法对低氧化还原电位协(ORP)的酸性三氯化铁进行氧化处理,降低三氯化铁的铜离子含量并回收铜,基本原理为: 1)阴离子膜电解法取代氧化剂。低ORP的酸性三氯化铁经阴离子膜电解槽的阳极,三氯化铁中一价铜离子在阳极失去电子生成二价铜离子,降低了三氯化铁中一价铜 离子的含量,提高三氯化铁的氧化能力,取代蚀刻工序所使用的氧化剂,使氯元素得以回用至三氯化铁中。 2)阳离子膜电沉积法循环利用三氯化铁。高铜含量的三氯化铁经阳离子膜电沉积槽回收铜后,三氯化铁中铜含量降低,返回三氯化铁储槽循环利用。
在三氯化铁中添加碱源以促进水中的铜氨络合离子进行分解,并将游离的铵根离子转变成分子态氨,混合反应后的废水进入反应脱氨塔,在反应脱氨塔中铜氨络合离子进一步分解,同时水中的游离氨分子以气态从塔顶排出,进入氨吸收塔中被浓盐酸吸收为氯化铵溶液实现铵/氨资源回收,废水中的铜离子形成铜化合物沉淀进行回收。本发明对线路板蚀刻废液的氨氮去除率和氨回收率均在99.9%以上,铜的回收率>95%,并将氨回收与氯化铵合成工艺耦合,将废液中的氨/铵、铜分别回收,回收制备的氯化铵溶液补充添加剂、去离子水后可作为新三氯化铁循环使用,实现线路板蚀刻工序氨氮废水的全组分资源化利用。三氯化铁系统设备包括“自动控制系统”、“储存循环系统”、“电解回收铜系统”三部分构成。
含铜废三氯化铁水处理设备 1、低含铜废水综合处理设备：包括依次连接的电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽、过滤槽、微处理液沉淀槽，它还包括PLC控制系统和电控箱，所述电控箱分别与电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽连接，PLC控制系统分别与电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽、电控箱连接，所述电解槽入口端连接废液输送管,微处理液沉淀槽出口端连接溢流管。本实用新型的优点在于： （1）净化水循环使用，无任何排放。 （2）本系统成本低，占地面积少，全自动控制。 （3）实现铜离子的可回收利用，变废为宝。 阳极框的三氯化铁在电解的过程电铜离子拿通过膜到达阴极区，在阴极区通过电解而变成金属铜粉。江苏销售三氯化铁在线检测
三氯化铁的阴极区通过电解而变成金属铜粉。四川化工三氯化铁自动控制器
在电子线路版(PCB) 蚀刻过程中，三氯化铁中的铜含量渐渐增加。三氯化铁要达到佳的蚀刻效果，每公升三氯化铁需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(NH4CI)及氨水(NH3)。要持续三氯化铁中上述各种成份的浓度佳水平，蚀刻用过后的(以下称[用后三氯化铁] )溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统主要应用溶剂萃取法，可以在回收铜的同时回收蚀刻剂，将大量原本需要排放的[用后三氯化铁]再生还原成为可再次使用的[再生三氯化铁] 。 只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被[带走]而失去的部份。从而取代蚀刻子液，该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量，减少环境污染，同时还可以降低PCB厂家的生产成本。 使用本系统的主要效益: 1.再生液可回收利用，节省物料，降低生产成本。 2.再生液可回收利用，降低治理污水成本。 3,响应国家政策，节能减排，污染基本为零排放。 4.做到清洁生产，降低工厂环保压力。 四川化工三氯化铁自动控制器
