含铜废三氯化铁水处理设备 1、低含铜废水综合处理设备：包括依次连接的电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽、过滤槽、微处理液沉淀槽，它还包括PLC控制系统和电控箱，所述电控箱分别与电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽连接，PLC控制系统分别与电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽、电控箱连接，所述电解槽入口端连接废液输送管,微处理液沉淀槽出口端连接溢流管。本实用新型的优点在于： （1）净化水循环使用，无任何排放。 （2）本系统成本低，占地面积少，全自动控制。 （3）实现铜离子的可回收利用，变废为宝。 三氯化铁是一种对金属或者石质等物质进行化学腐蚀性溶解的加工工艺。销售三氯化铁蚀刻液电解
一种电路板刻蚀废液中铜的回收方法,包括如下步骤:A.将刻蚀液与有机相按比例泵入离心萃取器中进行连续萃取,得负载铜的有机相和水相；萃取剂为醛肟类铜萃取剂,有机相/水相(体积比)为1-5/1,萃取级数为3-8级；B.所述负载铜的有机相进行1-3级水洗；C.将所述水洗后负载铜的有机相进行流酸搅拌反萃,进行相分离后,得有机相和反萃水相；D.将所述反萃水相冷却结晶,经离心分离得流酸铜产品和流酸铜结晶母液。本发明的有益效果:从碱性蚀刻废液中萃取回收金属铜,实现被处理废液循环利用的方法,可大幅度减低能耗,简化流程,容易在实际生产厂家推广,产生很好的经济效益及环境效益。浙江工业三氯化铁循环再生三氯化铁的阴极区通过电解而变成金属铜粉。
新型公开了一种废水回收利用系统,特别的是一种电路板三氯化铁回收生产碱式氯化铜的制备系统,包括酸性蚀刻废液预热器,碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜;酸性蚀刻废液预热器和碱性蚀刻废液预热器的进液口处分别连接有纳滤单元,所述的酸性蚀刻废液预热器,碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜之间分别设有第二纳滤单元,第二纳滤单元的进液口分别与酸性蚀刻废液预热器,碱性蚀刻废液预热器的出液口相连,第二纳滤单元的出液口与酸碱蚀刻废液中和反应釜的进液端相连,通过第二纳滤单元将待处理的酸碱蚀刻废液中的水分子截留,实现浓缩的效果,减少酸碱蚀刻废液总的待处理量,提高处理效率,节省处理成本.
一、印制板厂的废三氯化铁不必再由外单位拉走，在厂内就可直接铜回收和废三氯化铁的循环使用。实现了清洁生产，不会对环境造成任何污染，符合国家法律政策。 二、印制板厂蚀刻机的氨洗水，也同时获得了再生回用，或可实现无污染排放。 三、大减轻了印制板厂废水处理站的运行负荷，降低运行成本。 四、变废为宝，为企业带来良好的经济效益。 五、自主研制、开发、制造、安装、调试，全套设备采用PLC数字控制，易操作管理。 六、落实了国家《清洁生产促进法》，树立科学发展观，创造人和自然的和谐发展，实现“资源再生，循环经济”的可持续经济发展目标，有着非常重要的意义。 三氯化铁可电解出纯度达99.9以上的电解铜。
印刷电路板蚀刻过程产生大量的含铜三氯化铁,其中铜离子的浓度高达140～160g/L。这种废液不及时处理不仅造成严重的环境污染,而且造成了资源的浪费。随着我国经济的快速发展,对于各种资源的依存度加大,造成了近年来有色金属及稀有金属价格的暴涨。从工业废弃物中回收有价金属,提高二次资源的利用率,对于满足我国国民经济发展的需要具有实际意义。 本文以广东某电路板厂的蚀刻废液为原料,分别研究了过氧化氢和氯酸钠为氧化剂时的酸性氯化铜蚀刻废液的再生。 微三氯化铁再生铜回收设备。销售三氯化铁蚀刻液电解
三氯化铁做净水絮凝剂的化学反应原理是Fe3+发生水解，生产 Fe(OH)3(胶体)。销售三氯化铁蚀刻液电解
由上海毅蓝科技有限公司开发的酸性三氯化铁循环再生系统,适用于线路板酸性三氯化铁的再生。主要技术内容到一、基本原理采用阴、阳离子膜电解-电沉积氧化法对低氧化还原电位协(ORP)的酸性三氯化铁进行氧化处理,降低三氯化铁的铜离子含量并回收铜,基本原理为: 1)阴离子膜电解法取代氧化剂。低ORP的酸性三氯化铁经阴离子膜电解槽的阳极,三氯化铁中一价铜离子在阳极失去电子生成二价铜离子,降低了三氯化铁中一价铜 离子的含量,提高三氯化铁的氧化能力,取代蚀刻工序所使用的氧化剂,使氯元素得以回用至三氯化铁中。 2)阳离子膜电沉积法循环利用三氯化铁。高铜含量的三氯化铁经阳离子膜电沉积槽回收铜后,三氯化铁中铜含量降低,返回三氯化铁储槽循环利用。 销售三氯化铁蚀刻液电解
