图中：机座-1、工作头-2、滑块-3、升降座-4、导轨-5、印刷台-6、安装座-7、顶接块-31、转盘-32、连轴-33、支撑杆-34、横杆-35、固定板-36、支撑架-37。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动印刷机，其结构包括机座1、工作头2、滑块3、升降座4、导轨5、印刷台6、安装座7，所述机座1表面设有面朝上方的印刷台6，所述滑块3装设在升降座4的直线凹槽上，所述升降座4后壁装配在导轨5前侧位置上，所述导轨5底部垂直对接机座1的表面，所述机座1上槽处设有嵌接印刷台6的安装座7，所述安装座7包括顶接块31、转盘32、连轴33、支撑杆34、横杆35、固定板36、支撑架37，所述顶接块31设在转盘32表面上，且嵌于印刷台6底槽上，所述转盘32内置结构不变的支撑架37，所述支撑架37上端相连顶接块31底部，所述横杆35从固定板36与转盘32对接处贯穿而过，所述转盘32外侧设有下端卡在固定板36侧槽上的支撑杆34，所述支撑杆34通过连轴33与横杆35活动相连，所述印刷台6设有间隔相垂对应的工作头2，所述工作头2装设在滑块3的支撑下端处。柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。常熟柔印制版那里有
国内标签印刷市场较难接受。水性油墨是印刷业可以接受、也愿意接受的一种环保型油墨。水性油墨中除了极少量的助剂外，很少含有机溶剂，因此水性油墨也没有VOC排放问题。但是，要想在***标签，尤其是薄膜不干胶标签上，用柔印水性油墨来取代柔印UV油墨，业界同仁的疑惑不小。因此，柔印水性油墨作为一种在成本和环境友好性上都具有无可比拟优势的环保油墨，要想能够取代柔印UV油墨，其在印刷性能上必须要达到哪些市场需求呢？稳定的pH值众所周知，水性油墨中的水溶性树脂，必须经过胺化后才能溶解于水，因此，水性油墨中的水同我们生活中用的自来水是有很大区别的。水性油墨是偏碱性的，其pH值一般在～。有些水性油墨的碱性很强，pH值甚至会达到或超过。水性油墨的pH值会随着周围环境温度的变化而改变，因此，在水性油墨应用中，就像溶剂型油墨每隔15～20分钟要用黏度杯测量黏度一样，水性油墨也必须要定时监测pH值。当水性油墨的pH值下降到规定值的下限之外时，其黏度会增**燥速度会增快，转移性能会变差。因此，必须及时添加油墨供应商提供的稳定剂（其实就是氨水一类的碱性添加剂），使水性油墨的pH值恢复到原有水平。目前。苏州柔印制版机视频套筒直接制版方法可分激光雕刻和激光烧蚀两种制版方法。
近几年,柔印技术在中国标签及其他行业发展势头渐劲，可以说，柔印技术在中国的发展正在迎来春天!柔印在中国标签印刷行业**的企业里占据着主导地位，80%以上的产能都来源于柔版印刷。据初步统计，现在进口柔印设备(如博斯特、捷拉斯、麦安迪、欧米特、Nilpeter等)的安装量已经从原来的不足10台增加到了30台左右，而国内的窄幅柔版设备生产厂家也已经超过了10家并且还在持续增加。为什么柔版印刷工艺能成为印刷市场的宠儿?它是如何撩动你的心的?理由一：环保要求严格国家政策引导，倡导“绿色发展”，其主要着力点在于经济发展的方式，即强调经济发展与环境保护之间的协调性，将合理与理性原则贯穿于生产与消费的各个环节，既能使经济快速发展，又能保护生态环境。柔版印刷本身就是一种绿色印刷方式，使用水性、UV、LEDUV油墨。理由二：生产效率高柔版印刷的生产速度通常在100m/min以上，卫星式柔版印刷设备的生产速度在300m/min以上，带有丝印的组合印刷生产速度达60～70m/min，远远高于凸版印刷、间歇胶印等印刷方式的生产速度，生产效率**提高。此外，一台柔版印刷机通常只需要1～2个人开机，**降低了人工成本。
标签印刷业采用UV油墨，似乎已是业内共识。不论是柔印标签，还是凸印标签，在油墨选择上均采用了UV油墨。而且当承印材料从铜版纸扩展到塑料薄膜，由于墨膜在非吸收性材料上的附着力问题，似乎除了采用UV油墨就别无他选。甚至如刚在标签印刷业中崭露头角的轮转胶印，选择的也是UV油墨。UV油墨确实是个好东西，它利用光谱的辐射能量实现油墨的干燥，VOC排放低，对环境污染小；油墨固含量高，色浓度也高；只要未经过UV灯照射，墨膜基本不干，因此结束生产任务时不必清洗墨路，油墨的合理损耗小。但UV油墨价格偏高，是溶剂型油墨和水性油墨价格的几倍，而且由于UV油墨的光引发剂感光频率同UV灯具的发光频率往往无法完全配合，无法达到共振，因此UV油墨的能量利用率较低，能耗巨大。从理论上讲，UV干燥应该利用UV灯具的频谱，但实际上用到的大多是UV灯具发出的热能，目前常用的印刷机UV干燥装置的金属抽风管往往烫到连手都不能直接放上，因此必须格外注意热量的排放。近年来，欧美市场上推出的LEDUV技术就是想解决这一问题，用LED冷光源作为照射源，将紫外光波长调整到365nm，提高UV能量的利用率，降低能耗。可惜，这种技术目前尚处于初始阶段，价格很高。单光源可使印版获得更好的网点结构，使网点更精细，有更多不同角度的侧壁。
近几年,柔印技术在中国标签及其他行业发展势头渐劲，可以说，柔印技术在中国的发展正在迎来春天!柔印在中国标签印刷行业**的企业里占据着主导地位，80%以上的产能都来源于柔版印刷。据初步统计，现在进口柔印设备(如博斯特、捷拉斯、麦安迪、欧米特、Nilpeter等)的安装量已经从原来的不足10台增加到了30台左右，而国内的窄幅柔版设备生产厂家也已经超过了10家并且还在持续增加。为什么柔版印刷工艺能成为印刷市场的宠儿?它是如何撩动你的心的?理由一：环保要求严格国家政策引导，倡导“绿色发展”，其主要着力点在于经济发展的方式，即强调经济发展与环境保护之间的协调性，将合理与理性原则贯穿于生产与消费的各个环节，既能使经济快速发展，又能保护生态环境。柔版印刷本身就是一种绿色印刷方式，使用水性、UV、LEDUV油墨。理由二：生产效率高柔版印刷的生产速度通常在100m/min以上，卫星式柔版印刷设备的生产速度在300m/min以上，带有丝印的组合印刷生产速度达60～70m/min，远远高于凸版印刷、间歇胶印等印刷方式的生产速度，生产效率大提高。此外，一台柔版印刷机通常只需要1～2个人开机，大降低了人工成本。数字柔印直接制版机和胶片输出的激光照排机的原理和结构有些类似。常熟柔印制版定做价格
解释部分从计算机接受页面信息并对其编码，以供控制部分使用；控制部分用来控制成像系统运转。常熟柔印制版那里有
水性油墨应用中在控制pH值方面就像是一组锯齿波曲线，以时间t为轴线，pH值随t轴的延伸而逐步下降，而一旦添加了稳定剂，pH值又会即刻回升，如此循环往复，一直处于波动之中。水性油墨的pH值实际上就像锯齿波曲线一样不稳定，若要稳定，必须缩短测定pH值与添加稳定剂的时间，即提高测定pH值与添加稳定剂的频次。因此，国外标签印刷企业在水性油墨应用中常采用pH值实时控制装置，随时测定pH值，随时添加稳定剂，以维持水性油墨性能的稳定。水性油墨要及时测定pH值，并及时调整pH值，这同水性油墨制造过程中的树脂胺化技术有关。根据目前掌握的技术，丙烯酸树脂胺化一般采用3种工艺：一是有机胺工艺，二是氨水工艺，三是NaOH或NaHCO3工艺。这3种工艺在性能上相差很大，成本上相差也很大，而且树脂胺化后稳定性方面的差距也很大。有机胺挥发慢，因此稳定性好，但价格贵；氨水价格便宜，但挥发快，必须及时补充；无机碱溶液价格便宜，也不挥发，但性能差。目前业内应用的水性油墨，基本上采用的是前两种工艺中的一种，或将这两种工艺结合起来，既用有机胺，也用氨水，为的是兼顾性能与成本。目前质量要求高的水性油墨，基本上不用定时去监测其pH值，也不用经常添加稳定剂。常熟柔印制版那里有
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