6、进行维护保养或维修检查时必须确保切断总电源,不许带电保养或维修,机器的电气系统应保持良好的绝缘,防止受潮,停止使用机器时应切断电源,以防意外;
7、维护或维修时要拆卸发热管请小心轻拿轻放,以免破坏发热管;
8、检查或维护保养时发现轴承下有流出的油污应将其抹除,防止油污流入其它部件以影响机器正常工作;
9、调试设备时不要多人操作,操作人员必须确保无人触摸运动部件;
10、每次开机时,要擦净各辊表面灰尘,并检查机器各辊的表面是否光洁,机器出现故障或异常声响,应及时分析查找原因并给于排除,待机器一切正常后方可继续使用机器;
11、擦洗机器时应低速开机,应在正确位置擦洗,严防两辊内碾拖带手中的布块;
塑料薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效。应更换塑料薄膜。海南覆膜机变速
故障排除编辑
一、机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。
二、温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。
温控仪
温控仪
三、工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。
四、总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭在设备上,电机漏电等。
五、吸膜不到位:真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升,吸覆时间太短,膜没有拉升,工件距离太近 。
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的摸板太低 。七、没到吸覆时膜向下拉升:电磁阀或手阀是否打开 。
七、戏破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好 电脑覆膜机定制温控仪的传感原件是采用电热偶对温度进行检测,由于受安装位置及周围气温及外部风流的影响较大。
SDFM12001000B型水溶性覆膜机
用途:
水溶性复膜机是一种全环保型的过塑机械,使用水溶性环保胶水,能连续把双 向拉伸聚丙烯膜(BOPP)或聚脂膜与印刷品压合。产品具有透明度高,立体感强,粘 合性能好,不出现雪花点,不起泡,无毒,无味等优点。普遍应用于课本、书刊封面 、年画、挂历、产品样本、包装纸盒的裱塑,是提高印刷品质量的理想设备
特点:
1、主机采用变频器,性能稳定。
2、设有缺纸自停,纸张计数,自动分切薄膜,快速成品推出处理等系统。
3、结构紧凑合理,具有高速节能的特点。
4、采用浸入涂布方式,胶泵自动供胶。
5、电源为220V,50HZ。
6、机器采用铸铁结构,使用寿命长,无变形。
7、采用四辊双重压合,产品质量稳定可靠。
物理学中散热有三种方法:传导、对流和辐射,前两种已排除,那只有靠热辐射来解决,辐射散热可以不受物体周围介质温度的影响,只要物体温度超过零度,物体就要往外辐射热量,但是单纯靠物体本身的热量辐射量来说是非常小的,不能很好解决物体散热降温,只有增加物体的热量辐射量来降低物体温度,这样在物体的表面涂刷一层散热涂料散热漆,增强物体的热辐射量来降低物体的温度。自动分切装置:分切长度可根据纸张大小自由设置,可自由控制速度。机组联动运转系统,配合主机的速度,自动增减,操作简单,节约人力成本,降低操作者劳动强度。 盘旋片式设计,回转 座4组 片,可微调控制,易操作;调整时,配合压力滚筒互相作用。加配反纸辊,可分切薄纸,128克以上的纸张可以联机自动分切;配有自动收卷装置,针对质量及硬度较差的纸张,可进行成卷收卷。压槽机工艺是印刷之后的一种表面加工工艺,又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜,是指用炕暖模块压槽机在印品的表面覆盖一层~厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘度,受压力滚筒挤压,纸张与薄膜之间产生滑动.
全自动覆膜机与传统覆膜设备的区别
全自动覆膜机是将塑料薄膜涂上粘合剂,然后再将薄膜与一些介质为纸张的印刷品经过橡皮滚筒以及加热滚筒压合在一起的仪器。那么它与传统的覆膜设备有什么区别呢?下面我们就从它的特征谈起,来分别一下与传统覆膜机的区别。
首先,全自动覆膜机是运用数字显示自动控制技术,操作起来相对于覆膜机来说更简便,自动化程度更高。而且采用了独特的远红外恒温加热系统,不仅可以节约能源,省时省电,更重要的是加热更加均匀,可以更好的减少产品的变形和起皱。
自动化程度更高,操作更加简单便捷。全自动水暖炕板覆膜机 全自动水暖炕板覆膜设备 提供技术。茶业覆膜机图片
工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。海南覆膜机变速
说起覆膜机,大家都会讨论塑封机和覆膜机的联系,其实塑封机是全自动覆膜机保证塑封质量的关键,过胶处理是由涂有热熔胶的聚脂膜,通过全自动覆膜机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内,在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏,而且增加了物品的直观效果。
其实很多地方因为叫法不同而区分了覆膜机和塑封机,其实两者的功能差不多,全自动覆膜机采用的技术分为两大类。一种是从电热板直接加热的方式,它是经前胶辊导入后进入加温区,然后进行压合、导出,这种加工技术比较落后。另一种是前导辊为热压辊,采用加温加压同步进行,然后进入具有冷却调平作用的后胶辊导出。现在国产塑封机的生产受技术、工艺、材料等条件的限制采用这种技术的厂家很少。
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