精馏塔的主要工作方式是通过气液接触来达到化学反应的目的,而它的气液接触方式有多种,一种是鼓泡接触状态,当气速较低时,气体以鼓泡形式通过液层。由于气泡的数量不多,形成的气液混合物基本上以液体为主,气液两相接触的表面积不大,传质效率很低。
另一种是蜂窝状接触状态,随着气速增加,气泡数量不断增加。当气泡形成速度大于气泡浮升速度时气泡在液层中累积。气泡间相互碰撞,形成各种多面体的大气泡。由于气泡不易破裂,表面得不到更新,所以此种状态不利于传热和传质。 乙二醇生产流程是一个包含十几个精馏塔和固定床催化反应器的长流程。江西精馏塔定做价格
采用塔顶(或塔底)的温度作为间接质量指标,似乎能反映产品的情况,实际上并不尽然。当要分离出较纯的产品时,在邻近塔顶的各板之间温差很小,所以要求对温度检测装置有极高的要求(即要求有极高的精确度和灵敏度),但实际上很难满足。不仅如此,微量杂质(如某种更轻的组分)的存在,会使沸点有相当大的变化;塔内压力的波动,也会使沸点有相当大的变化,这些扰动很难避免。因此,除了像石油产品的分馏即按沸点范围来切割馏分的情况之外,凡是要得到较纯成分的精馏塔,往往不将检测点置于塔顶或塔底。
陕西精馏塔有些杂质沸点高的杂质出现在蒸馏酒尾中,呈油状浮在液面,称为尾级杂质,又称杂醇油。
不锈刚精馏装置塔身由φ25~φ100不锈钢制造,每段高度0.5~1.0米,可按用户要求设计。每段塔节可设计1~2个进料口/测温口。整个不锈钢精馏塔包括:进料罐、进料高压泵、进料预热器、塔釜、塔釜液储罐、塔顶冷凝器、塔顶回流比控制器、塔顶储罐等部分组成。可按用户要求采用塔釜液液位自动控制采出,塔压降由变送器测量,釜上升蒸汽量采用釜液温度或灵敏板自控,塔压采用稳压阀控制,并可加装自动安全阀控制。为塔身保持绝热操作,采用现代化仪表控制保温温度,并可在室温~250℃范围内任意设定,同时为满足科研需要,每一段塔内温度、塔釜液相温度、塔顶气相温度、进料温度、回流温度、塔顶压力、填料压降、塔釜液位、进料量均自动显示,并可变为计算机全自控。
单流形塔板应用为多,它结构简单,液流行程长,有利于提高塔板效率。但当塔径或液量过大时,塔板上液面梯度会较大,导致气液分布不均,或造成降液管过载,影响塔板效率和正常操作。双流形塔板宜用于塔径较大及液流量较大时,此时,液体分流为两股,可以减少溢流堰的液流强度和降液管负荷,同时,也减小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相间地置于塔板的中间或两边,多占一些塔板传质面积。U形流形的塔板进出口堰均置于塔板的同一侧。其间置有高于液层的隔板。以控制液流呈U形流,从而延长液流行程,此种板型在小直径塔及低液量时采用。四流形、阶梯流形则适于更大直径的塔和很大的液量情况。
降液愈接近塔底,它的难挥发组分就会愈富集,这样的话,就可以达到我们的组分分离的一个目的了。
装填料是一粒粒具有一定几何形状和尺寸的颗粒体。一般以散装方式堆积在塔内,又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同,又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。较为典型的散装填料主要有:拉两环填料,鲍尔环填料,阶梯环填料,弧鞍填料,矩鞍填料,金属环矩鞍填料,球形填料。规整填料是一种在塔内按均匀几何图形排列,整齐堆砌的填料。该填料的特点是规定了气液流径,改善了填料层内气液分布状况,在很低的压降下,可以提供更多的比表面积,使得处理能力和传质性能均得到较大程度的提高。
利用水洗塔馏出常压酒精蒸汽加热脱甲醇塔再沸器,杂质塔采用精馏塔余馏水闪蒸的二次蒸汽加热。徐州精馏塔生产厂商
结合我国国情设计出了适合各种酒精品质要求的两塔、三塔、四塔、五塔、六塔、八塔蒸馏新工艺。江西精馏塔定做价格
精馏塔一般分为两大类:填料塔和板式塔。板式塔又有筛板塔,浮阀塔,泡罩塔等多种型式。但实验室的精馏塔多用玻璃或金属制成。其中常用的是玻璃精馏塔。其中**常用的是玻璃精馏塔。玻璃精馏塔主要由塔釜、玻璃精馏柱、玻璃精馏头和冷凝器所组成。精馏塔的塔身称为精馏柱。若采用填料塔,柱内堆着不规则的填料,使气液两相达到良好传质。填料层的高度即为精馏柱的有效分离长度。为了消除避流和沟通现象,可能将填料层分作多段,而将每一柱段的回流液加以收集,再重新分布到柱的中心。
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