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超声波磨削设备基本参数
  • 产地
  • 杭州
  • 品牌
  • 宸荣
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
超声波磨削设备企业商机

超声波磨削设备的技术特点:1.该磨床采用气静压超声波工件电主轴,气静压超声波砂轮电主轴,均采用“纳米碳纤维材料”制作的高刚性、大承载、低耗气量、自润滑不易磨损的高精度气静压(空气轴承)主轴。具有低碳绿色环保不磨损的特点。2.整机采用新代总线式高精度数控系统,实现二直线二回转主轴控制。使整机达到圆度0.3um,圆柱度2um(全行程)、光洁度Ra0.1um的加工精度。3.气静压超声波工件电主轴采用永磁同步电机,内置编码器,同步驱动器驱动实现无级调速。主轴内置高精度膜片空压快速夹头,具有防水防尘,重复夹持精度≤2um,可以实现机械手自动装卡功能。工件主轴有中芯冷却孔,冷却液从主轴后部进入前端喷出,冷却效果佳。超声波磨削设备先静态后动态 在设备未通电时,判断电气设备按钮、接触器。杭州超声波金属车削机生产厂家

超声磨削孔槽加工机的制作方法:对如工程陶瓷一类的硬脆材料采用传统的机械加工难度大,表面质量差,而唯有超声波加工非常适合。目前使用的超声磨削机床,由于其结构不尽合理,致使其加工效率低下,质量差。主要是1、进给机构采用重力进给或者是液压进给,重力进给难以调节进给力的大小,而液压进给要求密封性严格,装置复杂,又污染环境,投资高;2、使用的超声电源,不具有频率追踪、功率连续调整及振幅恒幅输出性能;3、压电换能器与变幅杆连接聚能作用差,传输能量低。实用新型的目的在于提供一种硬脆材料超声磨削孔槽加工机。该超声磨削孔槽加工机具有加工效率高,使用可靠,结构紧凑的特点。广州超声波铣削设备超声波磨削设备在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。

超声波电机特点:给超声波电机输入驱动电压后,压电材料产生压电现象,同时发生的纵向延伸和横向弯曲模式的激励在陶瓷指尖的狭小的椭圆通道里产生二维声波,从而产生驱动力进行直线或旋转运动。但没有驱动电压的时候能够维持一个保持力矩,不产生位移和滞后。可用在从普通环境到超高真空环境的半导体设备、平面平台设备、光学纤维制动态元件制造、存储介质制造和测试设备、生物医药和制药、度量衡和超高精度的微型数控等设备中。具有定位精确,分辨率可达1μm,精度10nm,运动速度平稳,低10μm/s,高250mm/s,标准应答时间为50~75μs,整定时间明显优于一般伺服电动机,以0.1μm的分辨率为例,只需1~2ms,为一般伺服电动机的1/10,定位后没有一般伺服电动机存在的晃动问题,而且超声波电机具有重量轻,体积小,行程无限制等特点。

超高速磨削的关键技术:超高速磨削砂轮:超高速砂轮的结构和制造 超高速磨削砂轮必须满足下列要求:砂轮基体的机械强度必须能承受高度磨削时的切削力;外观锋利,即磨粒突出高度要大,以便能容纳大量的长切屑;结合剂必须具有很高的耐磨性,以减少砂轮的磨损。从超高速磨削的发展趋势看,金刚石和CBN砂轮在超高速磨削中所占的比重越来越大,所用的结合剂可以是树脂、陶瓷和金属。随着超高速磨削的进一步推广和科研的深入,新型的磨粒和结合剂也在不断的出现。电镀结合砂轮在超高速磨削时普遍采用,其磨粒的突出高度很大,能够容纳大量的切屑,不易形成钝刃切削,对超高速切削十分有利。由于电镀结合砂轮只有一层磨粒,所以在使用过程中,不需进行修整,从而可节省昂贵的修整装置和修整工时。超声波磨削设备清洗操作过程中请勿将手指放入清洗槽中,否则会感到刺痛或者不适。

我们介绍下使用超声波设备时的注意事项:1、超声波机的使用必须放置在适当的空间,因为机器对于水分与灰尘是极为敏感的。2、超声波机在使用时,必须配备良好的接地,也就是连接到正确的地面。3、要定期检查超声波机,如有严重的绝缘损伤,烧伤或破裂的地方,必须马上更换绝缘物,如果继续工作下去,会产生火花,致操作无法完成。4、如果有经常发生火花现象,这种现象产生的是由于上下模接触在一起,超声波输出时产生的,如果不及时检查维修,将导致高频机械零件损坏,影响正常工作。超声波磨削设备通电试验,听其声、触摸、测参数、判 断故障,较后进行维修。上海超声波金属车削机厂家电话

超声波磨削设备砂带磨削属于精密磨削,而半精密加工通常则由铣削工艺完成。杭州超声波金属车削机生产厂家

超声波磨削设备应用范围:由于超声振动切削有如此多的优点,所以可普遍应用于航空、航天、**等领域各种难加工材料的切削加工。1.难加工材料切削:如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等。2.加工淬硬钢零件及超硬零件,能得到很高的加工精度和表面质量:用硬质合金刀具可以很轻松地加工硬度达 HRC60以上的淬硬钢零件,如高速钢、轴承钢等;用 PCD刀具加工硬质合金,可以较大提高刀具的耐用度。3.成型切削:利用成型切削刀具加工各种类型的轮廓曲面及内外球面、过度圆弧、锥面等。4.细长杆件及薄壁件车削加工。5.超细直径零件车削加工。6.超精密加工。杭州超声波金属车削机生产厂家

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