现有重相含5%左右的产品，粘度很大，重相有很强的腐蚀。要利用设备进行萃取的话先选好萃取剂，确定重相和轻相。其次确定连续相是哪一相。后根据物料物性选择合适的填料形式。根据萃取效果确定相应的停留时间从而计算产量。关键是选择萃取剂，它是决定萃取效果的关键；然后才是设备，现在的设备设计已经不是简单的静态设备，转盘萃取塔，脉冲塔可以上升萃取效率。萃取剂重要，连续装置要选用合适的填料，建议用陶瓷的加筛板。如果考虑用的是转盘萃取塔，应选择好萃取剂，确定好溶剂比，控制好转盘转速，调整好相界面。重相是什么，粘度有多大，产品是什么，产能等告诉大家，这样能提出合理化的建议。萃取塔提取很稀溶液中有价物质，如提取液中的铀、**浸煮液中的。南京萃取分液器研发报价
筛板结构与分布对脉冲萃取塔传质性能的影响：为了考察萃取柱内液滴的分散与聚集对于传质性能的影响,比较了3种不同筛板结构与分布的脉冲萃取塔的传质性能,即通过在标准柱内加入聚集板加强液滴的聚集,并通过改变板间距来调整塔内分散相的聚集、分散行为。结果表明,板间距为50mm,每隔3块标准板放置1块被分散相浸润的聚集板,可以有效地利用分散相液滴在塔内周期性的表面更新效应强化传质,传质效率较标准脉冲筛板萃取塔高30%以上。降低分散-聚集筛板分布的板间距后,连续相的轴向返混系数会明显降低,但分散性能降低,从而造成全塔的传质效率较低。因此优化塔内分散、聚集频率是设计高效萃取设备的关键因素之一。山东萃取研发价格比较填料萃取塔和振动筛板萃取塔体积总传热系数与哪些因素有关。
转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中间看孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室，萃取室中间有转盘，一系列转盘平行地安装在转轴上，转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。转盘萃取塔和其他萃取塔一样，转盘萃取塔在工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘，在塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分相形成小液滴，增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。
转盘萃取塔是一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液液质量传递设备。性能特点：转盘萃取塔是应用很广的设备，它不仅具有结构简单，便于制造和安装等优点，而且由于新刮填料的开发，使设备的处理能力大幅度上升，传质效率有所改良；因此近年来它的应用得到了很快的发展。但是由子液液萃取过程两相密度差小，连续相粘度较大、两相轴向返混严重、界面现象复杂。影响萃取过程的因素很多，而其中很多因素尚末被充分理解。萃取塔分离极难分离的金属，如锆与铪、钽与铌等。
转盘萃取塔的澄清区也有许多小室组成，用环形水平挡板分开。它具有传统转盘萃取塔原有分散作用，同时又有分开的澄清区，这样可以反复进行凝聚再分散，以减少了轴向的混合，使得理论级数可达10级/米。转盘萃取塔结构简单，维修方便。由于它的操作弹性大，通量大，因而在医药、精细、石油化学工业中，转盘塔应用比较普遍，包括了液液萃取；除去微量杂质；伴有反应的萃取等。常见的萃取设备除了有萃取塔之外，还有离心萃取机、混合澄清槽等。连续液液萃取塔原理。杭州萃取塔设计
离心萃取塔耐大多数的酸、碱、溶剂。南京萃取分液器研发报价
当采用并流操作时，两种液体同时从塔顶或者塔底加入塔内，当采用逆流操作时，不管间隙加料还是连续加料，都是重液从塔顶进入，轻液从塔底进入，这时，轻液和重液都可作为连续相。当变速电机起动后，圆盘高速旋转，并带动两相一起转动，因而在液体中产生剪应力。剪应力使连续相产生涡流，处于湍动状态，使分散相破裂，形成许多大小不等的液滴，从而增大了传质系数及接触界面。固定环的存在，在一定程度上控制了轴向混合，因此转盘萃取塔效率高。南京萃取分液器研发报价
上海智华化工萃取技术有限公司总部位于上海市浦东新区南码头路1521弄20号201室，是一家天然植物、化工萃取专业领域内的技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务、技术承包、技术培训、技术中介、技术入股，化工原料及产品（除危险品、监控化学品、民用物品、易制毒化学品）、金属材料、五金交电、机电设备、机械设备的销售及相关业务咨询。的公司。上海智华化工萃取拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供涡轮萃取塔，新型醇沉罐，易起泡物料浓缩的蒸发器。上海智华化工萃取致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。上海智华化工萃取始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使上海智华化工萃取在行业的从容而自信。
