常规适用物料：熟石灰氢氧化钙Ca(OH)2，也称熟石灰或消石灰，是当生石灰加水混合后生产的白色粉末：
CaO + H 2O → Ca(OH) 2
熟石灰用于水和废水处理时有多种好处，包括中和酸性、软化水质、去除杂质等。该药剂还可用于烟气处理中脱除酸性气体与重金属污染物。Sodimate（索得曼）可为各行业提供熟石灰定量输送与制浆混合系统，还可以对已有设备进行改造。Sodimate（索得曼）熟石灰投加系统包含一套存储容器（料仓、料斗、或吨袋），机械破拱卸料机与螺旋给料机。对于需要配制石灰浆乳液的项目，Sodimate（索得曼）还可提供成套石灰乳干粉制浆与泵送投加系统。
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吨袋清空系统在 C3 腐蚀环境下涂装体系及施工工艺。项目概况:
需要涂装的组件是为吨袋清空系统装置。主要碳钢制作。
施工对像是安装腐蚀环境属于大气腐蚀中 C3 腐蚀环境中。涂装体系:按照腐蚀环境，工况条件，防腐年限设计涂层配套体系。参照国家公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JT/T 722-2008 C3腐蚀环境下长效型钢结构表面涂层配套体系。
涂装工艺:由于机组构件材料不同，施工工艺不一样。要采取分部位保护等措施。
涂装工艺步骤：喷砂前处理:保护螺丝孔、安装面及精加工面，清理油污。
喷砂:冲砂至Sa2.5级;粗糙度Rz60-80um。
清理喷砂灰尘和残存的砂粒。
预涂底漆。对孔，死角，边缘用漆刷预涂保证整体漆膜厚度。5.贴纸保护需要保护位置，涂装环氧富锌底漆一面40um;6.打磨，补原子灰，打磨。
涂装环氧富锌底漆第二道40um。
整体砂皮拉毛。
喷涂聚氨酯面漆一面， 30um。
一面干燥后整体砂皮拉毛
喷涂聚氨酯面漆第二面，30um。
检验。
包装。
涂装质量控制：
技术交底:与客户 充分沟通，了 解产品涂装部位要求和要保护部位。将涂装施工工艺，材料品牌，颜色提供给客户。得到客户认可才能施工。
严格按工艺施工:每道工序完成经技术部验收:才能转下道工序
什么是吨袋投料排名石灰吨袋投料价格是多少？
吨袋拆包输送系统又称为开袋卸料系统、倒袋输送系统。
卸料系统。适用工况：流动性不好、易吸潮、结块物料的大袋包装物料。
系统特点：
拍打装置可以保障物料顺利从大袋中卸出。
破碎机在开袋过程中对结块进行破碎，保障下步工序的顺利进行。
磁选机可对大袋中的金属异物进行清理。
全自动化操作，提高生产效率，降低劳动强度。
密闭式开袋，杜绝灰尘飞扬，改善工作环境，降低生产成本。
开袋、拍打、破碎、磁选一体化设计，结构紧凑，操作方便。
可提供气动或电动控制方式，实现远程监控。
拆包开袋过程无热量产生，安生防爆。
吨袋操作规程。
用叉车或吊车将挂袋器移到吨袋上方，然后将吨袋的吊环套到挂袋器的吊勾上。
确认吨袋吊环已经平衡地挂上吊勾。
提起挂袋器，将它缓慢地移到伸缩支架上（气动臂会下降），
在移开叉车或吊车前，确认吨袋底部已经平稳地置于支承盘开口的**。
如果未放妥，则再提起挂袋器，重复前面的步骤。
打开位于料斗上方的料斗门，将吨袋袖口拉至已打开的隔膜阀的**。
将隔膜阀关闭，解开袋子的绳结。
关闭料斗门，避免扬尘。
打开隔膜阀，让吨袋开始自行下料。
当吨袋排空后，按下除尘器按钮让除尘器的风机MA连续工作。
在风机工作10分钟后打开料斗门，扎紧吨袋袖口以避免袋内仍有少量粉尘漏出
关闭料斗门后，
通过叉车或吊车取走空吨袋，
关闭风机MA后等待40秒，再启动风机自带的MS震打电机30秒让除尘器内的粉尘落在容器里。
定制吨袋投料价格贵吗？
随着国内经济的发展，各行业越来越注重生产的自动化，无尘吨袋拆包机作为当今各行业使用频率较高的吨袋拆包卸料设备，因其性能优越而被***应用于各行各业。特别是对于水泥、砂子、煤粉、活性炭、石英砂、染料、钛白粉、粉煤灰、中药材、耐火材料、工业盐、塑料颗粒、碳酸钙粉、豆粕、活性炭、肥料的拆包应用更为***。
预混料、配合饲料、宠物饲料等生产工厂均为使用到吨袋投料，安全、方便、粉尘控制等难点往往被我们一次次的提及、重视和忽视。
你家的***吨袋投料车，被简配了你造吗？投料什么不畅？使用为什么费劲和蹩脚？这里有一个改进的参考，看和你家的有何不同。
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优势：
优越的除尘系统一个人操作即可；投料便捷；设备框架坚固耐用；可选配不同款的震动器；可选配防爆设计结构； 吨袋投料设备自带回风系统平衡气流。多功能吨袋投料常见问题
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螺旋堵塞原因分析。破拱计量下料系统在运行过程中经常会碰到粉料堵塞导致系统停机的情况，粉料堵塞主要原因是因为：粉料受潮导致堵塞。粉料中有异物导致堵塞。粉料本身原因。例如纯度不够，粒径不符合要求等。螺旋驱动电机发生故障无法正常运行。螺旋变形导致堵塞。实际使用粉料与设计不相符。例如实际使用的粉料表密度远大于粉料设计的表密度。其他原因。遇到螺旋发生堵塞的情况，首先把系统控制柜切断电源，拆开防堵开关连接卡箍，检查堵塞情况，并清空粉料。同时分析堵塞原因，避免出现类似故障，从而保证设备持续高效的运行生产。
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