上海立式灭菌柜销售

灭菌柜的洁净保证：1.有排放口均装有高性能的止回阀和防倒流过滤器，可使各排放管汇总后排 进下水道；排放总管上高密封性能的切断阀，以备灭菌柜停车时，切断与下水道 的连接，起到双保险的作用。2.所有纯蒸汽、注射用水、补充空气均采用很好 SUS316L 不锈钢卫生管和卫 生级隔膜阀等， 并采用快开式卡箍接口， 达到卫生级要求， 又便于拆卸与清洗。3.采用抽屉式灭菌车，既便于灭菌物品的装卸，又省却了搬运车、减少灭菌 柜二侧洁净区的操纵面积。冷却系统管路及阀门的拆卸安装方便，便于设备内腔的定期清洗和冷却水管路的除垢清洗。上海立式灭菌柜销售

工艺特点如下：1.灭菌柜室内配置有专门防潮装置，避免了升温及灭菌过程中的冷 凝水湿润药粉。 2.该多功能中成药灭菌柜还配置有专门不锈钢灭菌车及灭菌托盘， 设计公道，装载量大，利于产品灭菌及干燥效果；设备采用 PLC+彩色触摸屏+CF 卡进行控制，用户可设定各种灭菌参数及将各种数据存贮到 CF 卡（无纸记录， 数据及温度曲线报告可通过计算机打印）；采用**的气密封闭紧技术，保证密 封门的可靠性；附有专门 GMP 验证接口，可进行现场温度及灭菌效果的 GMP 验 证。 3.预热：夹套先通进蒸汽，然后再内层抽真空，将中药药粉加热（尽 量减少蒸汽通进内室时冷凝水的产生）。上海药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌柜空载热分布是指柜内不放任何玻璃瓶，只放空的灭菌架进入腔体。

物品装载注意事项：1.无菌制造工艺中所用的产品必须加以包装或包扎，以便在使用之前保持无菌状态。可穿透蒸汽的包装材料需兼顾二方面的要求：一是足以去除空气和冷凝水；二是保护产品免遭微生物污染。2.长的硅胶管装载时需注意避免有折叠，以便于冷空气的去除。3.不锈钢桶、PP桶、不锈钢盒等可以加盖但注意不要密封，或者倒置以便于蒸汽进入、空气去除和冷凝水的排放。4.质量大的物品应放置在灭菌柜中较低的架子上，以避免产生的冷凝水滴落至下层物品上。5.装载物品避免接触腔室的内壁。6.如用托盘盛装物品，托盘需要带孔，防止冷凝水聚集于托盘内影响灭菌效果。

湿热灭菌柜验证：湿热灭菌设备的温度验证：温度验证程序设计基本要求湿热灭菌的基本程序设计基本要求源于US.FDA在上世纪70年代中期提出的，且在80年代施行的：“关于大容量注射剂GMP技术性原则”五个方面要求：(1)在灭菌工序应能确保产品达到F0 ≥ 8；(2)灭菌前，待实验的容器中有较高带菌量，污染菌应具有较强的耐热性；(3)每一个灭菌釜的每种装载方式及每种规格容器的验证实验均至少使用10支热电偶进行热分布实验；(4)用待实验容器灌注粘度相类似的产品进行热穿透实验，找出容器中升温较慢点的位置，至少使用10个容器，每个均加入适当的生物指示剂并且插有热电偶。当灭菌釜的参数已经达到热分布实验已经证实的可重现状态，温度达到设定的灭菌温度时，开始测定F0 值，直到开始冷却止；(5)当产品达到灭菌温度直到开始冷却的过程，温度变化必须保持在 ±0.5℃以内。环氧乙烷灭菌器都是您所需要的安全、可靠、简便的低温灭菌设备。

灭菌步骤：装车、腔室进纯化水、升温(进蒸汽、开始热水循环)、保温(灭菌)、排气及冷却等几个阶段。采用过热水喷淋式灭菌程序时，蒸汽通过热交换器将纯化水加热，然后以过热水形式喷淋到产品上灭菌。升温阶段约需20 多分钟，此后程序进入灭菌阶段(即保温)，直至设定的时间或F0 值达到要求后，开始排气冷却。冷却分为两个阶段：产品的在 100℃以上时，只开小冷阀，冷却水经过热交换器加热后，喷淋到产品上；当产品的温度降低到100℃时，两个阀门同时打开，冷却水量加大，使产品快速的降温。由于冷却通过热交换器进行，产品冷却水为与产品同时灭菌，故无二次污染问题。蒸汽灭菌处理方法能在每次灭菌过程中对排水口同时进行灭菌。长沙生物安全灭菌柜销售厂家

满载热分布是指按较大装载量把玻璃瓶放满灭菌架中。上海立式灭菌柜销售

适用范围 （1） 适用范围与下排气式蒸汽灭菌柜基本相同，只是由于所抽负压较 强，可使敞口瓶内所装液体溢出，故不得用于敞口瓶装液体的灭菌。 （2） 由于采用强制式抽真空、且负压较强，排除冷空气能力更强、排 除冷空气更彻底，因而比下排气式灭菌柜更适于织物类物品的消毒灭菌。 7.4.4 脉动真空式蒸汽灭菌柜的基本特点 由于预真空法一次抽真空至-98.64Kpa(20-mmHg)，对设备密封要求高，且可产生 小装量效应，而脉动真空法在一次抽真空的预真空法基础上改为多次抽真空法， 即灭菌时，先抽真空至-95.98 Kpa~93.31 Kpa(40~60mmHg)，送进蒸汽将压力上 升至 101 Kpa，而后再抽气至负压状态，如此反复抽送 3~5 次，即可相当于一次 抽真空至-98.64 Kpa 时空气的排除程度。上海立式灭菌柜销售