解包室、储料仓、除尘器、除尘装置、传动输送装置、称量装置、下料装置、电器控制、气动控制等部分共同组成了这套机电一体化装置的基本结构，使其更加高效、环保、健康。其中解包室、储料仓、除尘器、下料装置等基础部件是可以结合厂家所需要的数量来进行配备的，不同的配料所需的数量会有所差异。从配料方式的不同之处来看，该设备的结构类型主要：同时分别向多个容器配料。将粉料配制中所需的各种配料同时加入到不同的加料口和盛料容器里，然后该装置的自动称重系统就会对各个盛料口的物质进行自动称重和实时监控，对各种配料设定的所需值和实际值进行严格的控制管理和分离。上海吨袋投料机优点有哪些?称重给料系统工作原理
料仓破拱卸料机ZDM400一体化破拱/计量装置是SODIMATE专门为料仓下料以及计量设计的机械系统。无论料仓容量大小，该系统均可安装在任何锥形料仓下，使之成为一个紧凑型的加药装置，根据客户的要求实现精确控制料仓内物料的下料及输送的投加量/流量。同时，作为新的升级产品，它替代原有的DDS400型号，在使用上更为模块化，为使用方提供更多的便利和节约更多的成本。运行原理：料仓破拱卸料机ZDM400破拱机的主要部分是一根带有多层柔韧刮片的破拱轴。在料仓锥斗内由减速电机带动旋转使柔韧刮片有效防止拱桥形成并确保持续流动。直接连接在轴上的手臂刮刀使定量输送机能完全被填满从而有效精确地完成体积式定量输送。为提高体积式给料机的精确度，可以在设备上加装一套电子装置，成为一台带失重测量功能的称重给料机。优势：料仓破拱卸料机ZDM400一体化破拱/计量装置是SODIMATE专门为料仓下料以及计量设计的机械系统。无论料仓容量大小，该系统均可安装在任何锥形料仓下，使之成为一个紧凑型的加药装置，根据客户的要求实现精确控制料仓内物料的下料及输送的投加量/流量。同时，作为新的升级产品，它替代原有的DDS400型号，在使用上更为模块化。广东称重给料系统排名称重给料系统的优势有哪些？
产品优点：该仓泵技术先进、结构新颖、性能稳定、运行可靠、自动化程度高、操作简单、维护检修少,运行综合成本低,规格齐全。有特殊要求可专门设计。上引式系统特点：该系统每台仓泵都配置齐全,PLC集控整个系统,操作简单,维护方便。1）气力输送仓泵输送系统的**设备QSB型输送泵。该泵结构新颖，设计先进，输送压力低、能耗低、磨损小、运行稳定、可靠，是中远距离上引式输送理想的进口替代产品。2）输送气源部分由于整个输送系统为中低压输送，故气源采用螺杆式空气压缩机。为了保证压缩空气品质在压缩机出口配置有复合式干燥机。气源设备一备一用保证系统可靠运行。3）输送管道及弯头由于整个采用中低压输送，输送直管道磨损相对小，采用普通厚壁无缝钢管即可。但弯头部分磨损量还是比较大，故采用耐磨陶瓷弯头延长使用周期保证系统可靠的运行。4）灰库部分灰库本体可根据用户要求，采用混凝土结构或钢结构，容积规格根据用户需求设计。为了处理输送过来的气量使气灰分离，在灰库顶装有脉布袋冲除尘器,灰库气化风系统。5）电气控制控制由PLC+上位机控制（或PLC+模拟屏）控制可实现现地远方全自动和手动控制，并有堵管自动吹堵控制。
料仓结拱应该用什么方法解决呢？
试验表明，材料的粒径、摩擦角和水分含量也对料仓中拱桥的形成有很大影响。通常，材料的粒径越小，颗粒之间的间隙越小，接触面积越大，并且材料容易被压实，从而难以排出材料并且容易形成结拱。
材料的摩擦角包括颗粒之间的内摩擦角和材料颗粒与料仓内壁之间的壁摩擦角。材料之间的内摩擦角与颗粒表面的形状和粗糙度有关。粗糙的表面会导致较大的内摩擦角，这不利于物料（特别是纤维状物料）的流动，而物料很难在筒仓中排出，材料的壁摩擦角与铲斗的倾斜角和内壁的状态有关。
将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机，仪表或工控机将载荷及速度信号进行。
在化工工业生产中，化工产品原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等，比如说聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PVC、PE、PPCMC、ABS、SBS等。随着生产过程自动化，具有全密封式的粉料气力输送是一种较为理想的物料输送设备。
首先，对化工原料的气力输送，必须要了解被输送物料的物理化学特性，了解气力输送前后工艺装备和设备性能，了解工厂设置的工况，方能确定是否能采用气力输送，而后才能确定装置基本技术参数和系统布置。
再就是，化工行业采用气力输送具有很多优点，生产的连续性能简化对辅助设备的管理，管道布置灵活便于各设备的任意配置，防止杂物的掺入和散落；可以实现多种工艺要求，如混合、分级、冷却、除尘等；不占用大量的车间面积和空间；实现生产过程集中自动控制、监控、检测等。
当然，除了以上对粉末气力输送系统介绍外，根据化工物料其本身的特殊性，在采用化工物料气力输送系统是，还是有几个问题需要注意一下。
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提升减速箱的维护和保养
（1）HZS75以下规格的搅拌站，减速机在***次加油运转150～200小时后需更换新油，HZS75A以上规格的搅拌站，减速机在***次加油运转500小时后需更换新油，注入新油前，减速箱内部的油污要***干净；
（2）减速机连续工作1000-2000小时后，润滑油进行第二次更换，以后每隔2000工作小时更换一次，若工作条件恶劣，应适当缩短换油时间；
2.3钢丝绳的维护和保养
（1）禁止提升斗下落触地，使钢丝绳与卷筒松脱，导致排列发生乱绳现象；
（2）检查钢丝绳夹头固定和磨损情况，当钢丝绳每节距可见钢丝断裂根数超过总根数的5%时，应及时更换；
（3)更换新钢丝绳，必须在钢丝绳滚筒上绕绳1.5圈以上；
（4）至少每隔20天对钢丝绳均匀涂锂基润滑脂或钙基润滑脂与40号机油的混合物。
2.4行程开关的维护保养
（1）搅拌站运行***周内应每天检查限位的连接螺栓有无松动；
（2）每次正式运转前手动提升和降落提升斗，确定限位开关动作是否灵活可靠；
（3）每天检查一次第二限位开关是否灵活可靠；每周检查一次极限限位是否可靠。
进行维保和检修时，应将料斗提升到上止点，用轨道处的安全销锁住。
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