数控刀具企业商机

与传统加工方法相比,数控加工对刀具的要求,尤其在刚性和耐用度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:既要求精度高、强度大、刚性好、耐用度高,又要求尺寸稳定,安装调整方便。锐正精密工具有限公司提醒买家在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具的刚性。北京数控刀具***企业

对刀具钝进行钝化处理有哪些好处呢?方便凹槽排屑,对刀具的凹槽进行抛光处理可以极大的提高排屑性能和表面质量,凹槽的表面越平整光滑,表明排屑越好,就可以实现更加连贯的的切削加工。对数控刀具在进行钝化抛光后,刀具的表面会留下许多的小孔,在进行加工时这些小孔就可以吸附切削液,使得切削加工时产生的热量极大减少的,这样就能极大的提高切削加工的速度!北京专业数控刀具哪家强

陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料,也适用于加工有色金属和非金属材料。使用陶瓷刀片,无论什么情况都要用负前角,为了不易崩刀,必要时可将刃口倒钝。陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳;短零件的加工;冲击大的断续切削和重切削;铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工(易产生亲和力,导致切削刃剥落和崩刀)。

目前所使用的金属切削刀具材料主要有五类:高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石。根据数控加工对刀具的要求,选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具,就不用高速钢刀具。从刀具的结构应用方面,数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。选用涂层刀具以提高耐磨性和耐用度。

切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配:切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。① 各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为:PCBN>陶瓷>硬质合金>HSS。② 各种刀具材料抗氧化温度高低为:陶瓷>PCBN>硬质合金>金刚石>HSS。③ 种刀具材料的扩散强度大小(对钢铁)为:金刚石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。扩散强度大小(对钛)为:A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金刚石。质量数控刀具免费咨询

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