公司专门致力发展蚀刻液回收铜设备的研发、设计、生产、销售、安装和服务的专业企业。该系统有着成熟的技术及自动控制优势，能将蚀刻液自动循环再生，不但可以降低线路板企业的生产成本，又能做到国家要求的清洁生产和节能减排。而且再生后的蚀刻液含铜量稳定，使蚀刻后的线路板品质更佳。公司拥有先进的生产设备，科学齐全的检测手段，高素质的管理人员和专业的的技术人员，创建行业内具有竞争力的企业，为PCB行业提供高素质的服务。公司秉承“质量为本、技术创新、服务至上”的企业精神，从务实求真和与客户双赢的角度出发，以诚信的经营理念为宗旨，而赢得客户的信赖，在满足清洁生产、节能减排和保护环境的社会发展趋势下，愿与您共同寻求可持续发展道路，因为专业所以更好，让我们携手走向明天的成功和辉煌。中国印制电路板行业，PCB每年产生大量的蚀刻液提铜。自动电位蚀刻液再生
从含铜料的回收铜的环保方法： 铜是一种常用的有色金属。铜用途广，电力工业，电子工业，日常生活均需要铜。从矿石中提取铜，成本高，流程长。从含铜的废液，废料（含镀层及混合料）提取铜，具污染少，效益高，同时又能净化其他原料，具有多赢的效果。 浸出—萃取—电积法回收铜已是成熟的工艺，但其投资高，萃取剂的损耗大，控制复杂，对于小型回收商来说，是可望不可及的工艺。 浸出—电解法回收蚀刻液中的铜，具有投资小，快速，药液循环，且自动化操作等优点。同时，此法回收金属符合环保及资源循环再生的世界发展潮流。从浸出液的酸碱性来分，铜的浸出液可分为酸性浸出液及氨性浸出液两种。 泉州在线检测蚀刻液新型提供一种线路板蚀刻液提铜回收生产碱式氯化铜的装置。
中国印制电路板行业发展迅速,每年产生大量蚀刻液,对环境造成了重大的危害,蚀刻废液如果没有经过妥善的处理就排入管道,会造成收纳水体的污染。另一方面,蚀刻废液也是一种资源,其含铜丰富,不合理处理和处置会导致资源的严重浪费。目前处理蚀刻废液的传统方法有很多,但是仍然存在不足,例如产生二次污染、处理不达标、能耗大、效率低、成本高等问题。因此本文旨在采用乳化液膜技术处理回收碱性蚀刻废液,一方面,可以得到再生的蚀刻液,另一方面,可以回收铜产品,具有较大的现实意义。 本文首先对乳化液膜的稳定性进行研究,利用破损率和表观溶胀性作为衡量标准,比较两种不同类型的表面活性剂
针对目前线路板生产过程的主要污染物之一酸性蚀刻液，在总结前人研究成果利弊的基础上，结合印制板生产中酸性蚀刻过程的特点，自行开发了 提取酸性蚀刻废液中的有价金属铜，整个工艺由提取铜、电解成紫铜板(纯度>99.5%)、二部分组成，采用该工艺可达到减少污染物排放、 回收铜资源的目的。 本技术运用一项专门设备，把蚀刻液中的铜分离出来，使其中的铜离子得到完全回收，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.5％以上铜板。经本技术处理蚀刻液，可直接排入贵司废水站当酸使用，让PCB企业实现环保及经济效益双赢。 电路板蚀刻液提铜中提取铜的方法。
每生产一平方米正常厚度（18μm）的双面板消耗蚀刻液约为2—3升，并出废蚀刻液2—3升、一次洗涤废水5—10升、二次洗涤废蚀刻液水8——12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出部分铜含量很高的母液——废蚀刻液，同时向其中添加新的蚀刻液。由于蚀刻液的佳蚀刻铜离子浓度在100—140克/升，而废液外排时则希望铜离子浓度越高越好（常在150——160克/升），以尽可能提高蚀刻液利用率，降低溶液总的使用量。因此，不论是采用人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺，实际生产中蚀刻液并未处于其佳技术状态。从经济成本上说，目前的做法对PCB企业不利。蚀刻液电解再生法有可能同时实现酸性氯化铜三氯化铁原位再生与铜回收,符合绿色环保的要求。蚌埠酸性蚀刻液
碱性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。自动电位蚀刻液再生
一种碱性蚀刻液电解提铜系统，包括再生液槽、电解池和设置在电解池旁边的冷却池，其特征在于，所述再生液槽连接冷却池并且连接管道处设有一抽料泵和流量计，所述电解池与冷却池连接有进液管和出液管，所述进液管处设有第二抽料泵和排液管，所述第二抽料泵使电解液通过进液管和出液管在电解池与冷却池之间循环，并使终的废弃电解液从排液管排出；所述电解池内设有若干个相同的电解槽，所述电解槽内设有石墨阳极板和经钝化处理的不锈钢阴极板，所述进液管靠近电解池的一端连接有若干喷液管，所述喷液管位于电解槽的阳极板与阴极板的底部的中间位置，喷液管的数量与电解槽的数量相同；所述冷却池内设置有一整捆由若干细小塑料管道组成的冷却盘管，所述冷却盘管通过冷媒输送管路与冷媒储存池构成循环回路，所述冷媒储存池中的冷媒为水，所述冷媒输送管路上和电解池内设置有温度测试仪。自动电位蚀刻液再生
