新型提供一种线路板蚀刻液回收生产碱式氯化铜的装置,包括外筒、内筒、转盘、从动轮、网状传送带、主动轮、干燥器和加热盘,内筒安装在转盘上端面,转盘安装在外筒内部,该设计解决了蚀刻废液直接排放造成环境污染的问题,减小了废液排放对人体健康的威胁,使废液得到有效利用,增加企业的经济效益,网状传送带安装在主动轮和从动轮外表面,该设计实现了对中和反应后产生的碱式氯化铜的快速收集问题,简化了生产工艺,提高了生产效率,加热盘安装在干燥器内部下端面,该设计解决了中和反应后碱式氯化铜潮湿的问题,提高了碱式氯化铜的产品质量,本实用新型结构紧凑,便于操作,节能环保,性价比高。三氯化铁蚀刻液提铜循环再生设备.。嘉定区蚀刻液再生
由上海毅蓝科技有限公司开发的酸性蚀刻液循环再生系统,适用于线路板酸性蚀刻液的再生。主要技术内容到一、基本原理采用阴、阳离子膜电解-电沉积氧化法对低氧化还原电位协(ORP)的酸性蚀刻液进行氧化处理,降低蚀刻液的铜离子含量并回收铜,基本原理为: 1)阴离子膜电解法取代氧化剂。低ORP的酸性蚀刻液经阴离子膜电解槽的阳极,蚀刻液中一价铜离子在阳极失去电子生成二价铜离子,降低了蚀刻液中一价铜 离子的含量,提高蚀刻液的氧化能力,取代蚀刻工序所使用的氧化剂,使氯元素得以回用至蚀刻液中。 2)阳离子膜电沉积法循环利用蚀刻液。高铜含量的蚀刻液经阳离子膜电沉积槽回收铜后,蚀刻液中铜含量降低,返回蚀刻液储槽循环利用。 智能蚀刻液电解蚀刻液提铜工序为清洁生产、节能减排，并大幅度降低生产成本。
含铜废水蚀刻液处理技术有哪些呢？含铜废水处理技术的特点有吗？含铜废水处理技术的工艺过程呢？含铜废水处理技术包括了化学沉淀法、电解法、离子交换法、重金属螯合剂、膜分离法和置换法等，不同的含铜废水处理技术有各自的特点。含铜废水中的铜含量很高，直接排放对坏境造成污染，而且浪费资源，因此需要对含铜废水进行处理，通过技术手段对铜进行回收利用，水质达标后在进行排放。 含铜废水的成分：由于废水产生的过程不同,含铜废水中铜离子的存在状态、质量浓度以及废水中的成份也不相同,其差异较大。电镀生产过程产生的含铜废水中的污染物,如流酸铜、流酸、焦磷酸铜等,其质量浓度在100mg/L及50mg/L以下;电路板生产过程产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等,其质量浓度在130～150mg/L及20mg/L以下;染料生产含铜废水的质量浓度为1291mg/L;铜矿山含铜废水,其质量浓度在几十至几百毫克每升
碱性蚀刻液目前通行的做法是，在各印制板厂内储存起来，放在密封的池子或储罐内等待外单位拉走处理。外单位一般是经当地环保部门审批过有资质的回收公司，他们把废液拉回去后，使用化学方法（中和法、电解法、置换法）回收废液内的铜，或提炼成流酸铜产品。这些方法，工艺落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明显，有二次污染污染物排放。特别是碱性蚀刻，由于有大量的氨离子存在，一旦处理不当往外排放，势必对水体生态系统造成大的冲击。 氨洗水：其中含铜离子较低，采用传统的方法进行处理没有效益可言，因此没有单位愿意回收。通常的做法是排到线路板厂的废水处理站，加碱变成铜污泥，变成固体废物后交由专门环保公司处理，这样既增加了公司废水处理负荷，也增加了固体废物和污染物排放总量。国外方法：有人搞循环再生，废蚀刻液回用，文献资料偶有介绍，但搞得非常好的厂家不多。 蚀刻液提铜回收铜设备：采用电解技术。
2、含铜清洗废蚀刻液水处理设备：采用重金属液态离子吸附剂，通过萃取工艺技术有效分离废液中的铜离子，使铜得到回收，废液得到再生。萃取铜后不会破坏废液中萃余液成份。降铜后的废蚀刻液只需加入少许的蚀刻盐及氨水，就可达标循环使用。萃取溶液再生和制备流酸铜溶液同时完成。经电解法合成金属铜。此工艺技术具有国际先进水平，无废气、废渣、废水等产生，真正做到了资源循环利用，做到了清洁生产。 工艺流程：酸性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。 阳极框的蚀刻液提铜在电解的过程电铜离子拿通过膜到达阴极区，在阴极区通过电解而变成金属铜粉。碱性全自动蚀刻液提铜再生
pcb每年产生大量蚀刻液提铜。嘉定区蚀刻液再生
公开了一种电路板行业含铜蚀刻废液资源化利用及无害化处理的方法。方法包括:酸、碱含铜蚀刻废液的预处理；预处理后的蚀刻废液发生中和反应生产流酸铜和碱式氯化铜,大部分铜回收后,剩余的低浓度含铜废水利用离子交换技术吸附回收铜,解析树脂后得到再生氯化铜原料；剩余的无铜废水即为氨氮废水,使用多效蒸发器蒸发,回收氯化铵产品,可用于再生蚀刻液,剩余废水达标排放。本发明解决了重金属离子对环境的污染问题,而且可以将废液生产其他产品实现循环利用,节约了资源,保护了环境。嘉定区蚀刻液再生
