金属3D打印已经成为3D打印行业中发展速度较快的部分，因此也带动了金属3D打印机的迅猛发展，消费者的选择越来越多，厂商之间的竞争日益激烈。而在未来，预计金属3D打印机将呈现以下发展趋势：1、金属3D打印机的大尺寸、高速化、自动化趋势。众多厂家推出了更大打印尺寸、更多激光器、更快打印速度的设备，以满足市场的主流需求。2、金属3D打印机的精细化趋势。与大尺寸设备相比，精细化设备的打印尺寸小，激光光斑小，使用的金属粉末粒径小(<5μm)，粒径分布窄，主要面向要求高表面质量和高尺寸精度的小零件的客户。3、复合3D打印服务兴起，如果解决好定位与效率问题，多轴机床与金属3D打印结合的复合打印，在尺寸精度、表面精度及减少后工序方面具有明显优势。4、金属3D打印服务的多样化趋势，基于间接打印的方式，不但能提供多种材料复合打印，还在精度和去支撑等打印痛点上有了提升和改善，当然，解决老问题的同时，不可避免地带来了新的问题，如收缩率不易控制及烧结过程不易监控等。
自动化制造业将大幅投资金属3D打印。上海大尺寸金属3D打印设备
提到金属3D打印，粉末是若不开的话题。原料粉体纯度影响着打印成品质量，因此需要采用纯度较高的金属粉体原料。粉体原料中主要含有的金属元素有Fe、Ti、Ni、Al、Cu、Co、Cr以及贵金属Ag、Au等。在金属3D打印制品成型过程中，粉体中若存在的杂质与基体发生反应，则会改变基体性质，影响打印件品质。杂质也会使粉体熔化不均，易造成制件的内部缺陷。当粉体含氧量较高时，金属粉体不但易氧化形成氧化膜，还会导致球化现象，影响制件的致密度及品质。尤其是在航空航天等特殊应用领域，客户对此指标的要求更为严格。因此，需要严格控制原料粉体的纯净度以保证制品的品质。深圳模具金属3D打印机金属3D打印选区激光熔融成型技术的在新材料及成型方向的展望。
随着金属3D打印在民用应用市场的逐步铺开，越来越多的行业开始都开始有涉及，金属3D打印计划涵盖了包含食品机械在内的所有行业，目前受到加工设备，加工材料，及加工效率的影响，成本和生产效率问题仍然是民用工业市场发展的阻碍，当然随着设备和材料的国产化，成本已经下降的趋势非常明显，在提效方面我们国产设备商也是做了诸多努力，在保证打印生产质量的前提下，目前在提升打印效率这块我们的思考方向是提升激光功率，提升激光头数量，提升打印层厚，提升打印的激光光斑大小，还包括使用大粒径打印材料。当然，这更多的是需要在打印工艺上的调整和完善，在效率和质量两个矛盾变量上做平衡。相信在不久的5-10年的发展中，成本和效率都会成熟，适应市场的需求。
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简而言之，增材制造可以自由构建几何图形，使用户按照自己的想象大胆设计或加工零件的设想成为可能，而且可以摆脱传统制造工艺的限制。这使得开发轻量化结构设计、实现一体化成型、减少组合零件数量，打破技术在现实应用中的局限。除此之外，增材制造为整个生产价值链提供了可观的效益。它可以加快加工速度，缩短从 CAD 设计到实际零件所需的时间。由于其材料利用率极高，增材制造相比传统方法的能效更高而且更加环保。金属3D打印，只有想不到，没有做不到。金属3D打印如何解放设计师天性？温州模具金属3D打印汽车零部件
金属3D打印在远洋船舶中的重要意义。上海大尺寸金属3D打印设备
说到轻量化，3D打印技术一定功不可没。由于其具备一次性打印多种具备不同机械特性材料的特点，已被许多制造厂商应用到产品设计及研发阶段的评估中。在汽车行业，方向盘、仪表板、空调排气扇、汽车操纵杆等多种材料和工艺组成的零件，都可借助3D打印技术和设备实现原型制造。众所周知的本田汽车，一直热衷于使用3D打印技术及智能设计方案来优化汽车零部件的设计。迄今为止，本田对座椅安全带支架、发动机控制单元及车架等多类汽车零部件都进行了升级，也利用3D技术实现了车身零部件的轻量化。上海大尺寸金属3D打印设备
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