上海直销印花导带哪个牌子好

圆网印花机进行灯芯绒印花应注意什么 

来源：中国印花网   平网印花导带，瑞宝龙。上海直销印花导带哪个牌子好

灯芯绒印花较难就是绒条和底版得色一致，解决此问题除在色浆方面考虑外，就印花机来说就是压力，圆网印花机花网压力是靠刮刀压力，圆网刮刀作用不同于辊筒印花机刮刀单为刮浆而是以压浆为主，刮浆为辅，且其刀片品种单一，号数有4个号可选，刀片厚度0.10－0.20mm，高（宽）40－55mm，刀刃和圆网内壁切点的截面呈弧形，压力定要掌握适当，否则为了提高给浆量，无限度加压，以至造成刀刃与网壁不成切线而是成面的接触，就会影响花型轮廓效果，也易使绒毛被压遮盖绒沟不利绒沟上色，遇此情况可以采取衬刀的方法以双层厚度，增加钢性即正刀片背方插入低于该刀片1mm左右作为衬刀，其衬刀随需求可选用厚或薄，圆网刮刀刀口不像辊筒印花要求四平三光那么严，但也应予以重视，尤其精细花型视其情况定时用粗磨石或细砂纸打一下，俗称光一光。

印花及应用技术 
来源：印染在线

      涂料直接印花

  现代涂料直接印花必需解决色艳度、手感及牢度三大难题，才有可能应用到层出不穷的各种纤维构成的织物上。我们所讲的印花浆实际上就是不含涂料的印花白浆或称储备浆，它的组分与传统意义上的组分是不同的。传统印花浆往往依靠增加粘合剂用量，当牢度不达标时还要添加交联剂，这样牢度虽勉强通过了，但手感却变差了，总是顾此失彼。而新型印花浆则不同，选择粘合剂的适用范围宽，它们的玻璃化温度的Tg值可以从－3、－6、－15至－31℃等。针对***涂料印花的要求，采用以传统的配浆方式是无济于事的，实践证实既要手感柔软又要高色牢度必须采用多组分的粘合剂，添加适量的既能调节手感又能促进不同粘合剂自交联以增加牢度且能改善印花浆流变性能的特殊助剂，经合理的调制工艺，从而得到综合特性俱佳的印花浆。这种印花浆在涂料直接印花时，可以较好地满足各种织物的印花作业之需。 江苏通用印花导带在线咨询供应印花导带现场接口。

常见的数码印花缺点及其原因
来源：数码印花网

   16. 接头搭色(接缝搭色) 系织物的接缝搭色或布面上显出印花衬布的接头而形成的疵病。通常在织物或印花衬布的接头过大或缝头重叠过大时发生。

   17. 印花水渍 系由水滴造成的污点或花斑。这是由于织物在印花之后蒸化结束之前的一段时间内滴上冷凝水或溅上水滴所致。

   18. 刮刀条花 即滚筒印花中在径向呈现的带状污疵。该疵病系在印花刮刀压力不足或有杂质附着的情况下发生。

   19. 印花皱条系因印花织物有皱条而出现的条状未印花部分。大多由于印花坯布起皱、缝头不良、贴布张力过大以及印花衬布起皱等原因而发生。

   20. 拔色不净或防染不良 系拔白、色拔或防染印花效果不清晰。多在防、拔染浆、色浆、刮浆压力或发色(蒸化)条件不当情况下发生。

圆网印花机日常维护

来源：印染在线

(1)镍网：硬而脆的镍网易于发生拧网、断网。宜选用材质硬而韧的镍网，其拉伸、压缩和抗机械转动等性能均较好。对于同材质的镍网来说，圆网目数越高，单位面积网眼数越多，网眼越小，圆网的强度也随之增大。一般花型以31-39网眼数/cm(80-100目)为宜，个别精细线条选用49网眼数/cm(125目)。

(2)制网工序：如圆网在制备过程中操作不当、花网复圆不准、上闷头出现歪斜等，势必因花网受到不均匀的压缩、拉伸应力而造成拧网、断网。为此，制备花网时要做到复圆好、清洁净、涂胶匀、闷头平、粘接紧。

带面破损一般有以下几种情况：一是带面受到锐器或硬物碰撞，如网头金属毛刺，不合理的锐器刮磨等。

    导带的选型需要对设备有一个完整的了解，有时并不是参数值越高越好。在不需要高弹性模量导带的设备上使用具有高弹性模量的导带，反而会加剧机器的磨损和增加机器的能耗。印花机制造公司在设计机器时会对印花导带作仔细的考量，并进行必要计算和试验。所以，印花机的原配导带都是比较合理的，各印染企业在对导带进行更换时比较好仍采用原配导带的型号。印花导带使用精心维护才能保证质量张力调整。印花导带在使用过程中用户经常会遇见机器维修、导带维修及导带更换等情况下导带需重新张紧的问题。在这里首先应了解印花导带的受力变形过程。导带的主体材料TPU(热塑性聚氨酯)是一种合成材料，这种材料在拉力作用下会产生粘弹性现象。当外力施加在导带上，导带将会根据自身的硬度而被延伸，每毫米导带宽度的硬度就以“K1%静止状态”好。随着时间增加，延伸也有少量增加，直至过了一段时间达到终的延伸。当外力被移开，以“K1%静止状态”延伸的部分会立刻释放，其余的延伸部分需要一段时间才能释放。 Highten(汉唐)公司提供的瑞士Rapplon(瑞宝龙)与意大利Sampla圆网、平网印花导带。山东口碑好印花导带高性价比选择

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常见的数码印花缺点及其原因

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  11. 色点 系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。

  12. 摩擦污点(拖色) 系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物，摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。

  13. 染料飞溅(网版弹跳、溅浆、散浆沾污) 系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生。

  14. 纱尾沾污 系印花坯绸(布)的纱尾在印花织物上造成的纱线状污疵。多因印花坯绸(布)的纱线处理不良所致。

  15. 深边(中深、深浅边) 即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。

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