超高速磨削的关键技术:超高速砂轮的动平衡技术 超高速磨削所使用的砂轮由于制造和调整装夹等误差,在更换砂轮或修整砂轮后甚至在停车后重新起动时,砂轮主轴必须进行动平衡。为此,高度磨削主轴必须有连续自动动平衡系统,以使在磨削时将振动降低到较小程度,从而获得较高的加工精度和较低的工件表面粗糙度值。超高速磨削的冷却润滑系统:在超高速磨削过程中,冷却润滑系统的优势常常能够决定整个磨削过程的成败。冷却润滑的功能是提高磨削的材料切除率,延长砂轮的使用寿命,降低工件表面粗糙度值。冷却润滑系统在超高速磨削过程中必须完成润滑、冷却、清洗砂轮及传送切屑四大任务。对于高精度、高速磨削还需有温度控制系统以确保冷却润滑液的温度恒定。超声波铣削机注意:禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底,以免能量转换器晶片受损。南京大型超声波磨削机报价
超声波磨削设备的性能指标:1.切削力小,约为普通刀具切削力的 1/3-1/10。2.加工精度高,主要取决于所用机床精度,所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度。3.切削温度低,工件保持室温状态。4.不产生积屑瘤,工件变形小,没有毛刺。5.切削表面粗糙度低,可接近理论粗糙度值,高可达Ra0.2以下。6.被加工零件的“刚性化”,即与普通切削相比,相当于工件刚性提高。7.加工过程稳定,能有效消除颤振。 8.切削液的冷却、润滑作用提高。9.刀具耐用度呈几倍到几十倍提高。10.被加工表面呈压应力状态,零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性提高。11.切削后的工件表面呈彩虹效果。重庆超声波钻削设备厂家电话超声波铣削设备操作要点:在铣刀旋转未停止前,不能用手去制动。
超高速磨削技术:超高速磨削的特点:超高速磨削与普通磨削相比具有以下突出优势:(1)磨削力小,零件加工精度高。当磨削效率相同时,磨削速度达200m/s时的磨削力*为磨削速度为80m/s的50%.但在相同的单颗磨粒切除条件下,磨削速度对磨削力影响极小,从而提高加工精度。(2)可以得到高质量、低粗糙度值的工件表面。在材料磨除率不变条件下,提高磨削速度可以降低单颗磨粒的磨削深度,从而减小磨削力。降低工件表面粗糙度值且在加工低刚度工件时,易于保证加工精度。如果在高速磨削时仍保持原有的磨削力,则可提高进给速度,降低加工时间,提高生产效率。
超声振荡切削的优势特色:1.切削力小,约为一般刀具切削力的 1/3 — 1/10。2.加工精度高。3.切削温度低,工件坚持室温状态。4.不发生积屑瘤,工件变形小,没有毛刺。5.粗糙度低,可接近理论粗糙度值。6.被加工零件的“刚性化”,即与一般切削比较,相当于工件刚性提 高。7.加工进程稳定,有用消除颤振。8.切削液的冷却,光滑作用进步。9.刀具耐用度呈几倍到几十倍进步。10.工件外表呈压应力状态,耐磨性、耐腐蚀性进步。11.切削后的工件外表呈彩虹作用。、超声振荡切屑的应用领域:普遍应用于航空、航天、**等领域。使用金属原子在高温高能下运动的特色,结合超声波技能,给予金属外表高频驱动,对金属外表进行挤压并光整。超声波磨削设备清洗液温度较好不高于60℃,否则会影响清洗效果。
超声波磨削加工技术:超声振动磨削按砂轮的振动方式可分为纵向振动和扭转振动。前者是直接利用换能器和变幅杆在超声波发生器的作用下,产生纵向振动进行磨削,一般用于平面磨削;后者利用磁致伸缩换能器在超声波发生器的作用下,直接产生扭转振动,经扭转变幅杆放大后用于磨削的方法,一般多用于内外圆磨削。按超声波施加的对象可以分为施加在砂轮和施加在工件上。由于超声波振动施加于砂轮上比施加于工件上容易实现,可以避免因工件尺寸形状不同产生对超声振动系统的影响,所以一般将超声波振动施加于砂轮上,使砂轮沿工件轴向作高频振动。超声波铣削机注意:使超声波清洗效果较佳的方式,超声波清洗槽的温度较好为60~70℃。天津小型超声波磨削设备哪家好
超声波磨削设备电磁开关、无熔丝开关等大电流接点,异种金属片的互熔。南京大型超声波磨削机报价
超声波电机的工作原理及特点:与传统的电机不同,超声波电机无绕组和磁极,无需通过电磁作用产生运动力。一般由振动体(相当于传统电机中的定子,由压电陶瓷和金属弹性材料制成)和移动体(相当于传统电机中的转子,由弹性体和摩擦材料及塑料等制成)组成。在振动体的压电陶瓷振子上加高频交流电压时,利用逆压电效应或电致伸缩效应使定子在超声频段(频率为20KHZ以上)产生微观机械振动。并将这种振动通过共振放大和摩擦耦合变换成旋转或直线型运动。现超声波驱动有两个前提条件:首先,需在定子表面激励出稳态的质点椭圆运动轨迹。南京大型超声波磨削机报价