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主缸和侧缸可以采用普通的液压缸,只要满足作用力和行程的要求。主缸进行的是一次压缩,行程较大,但压块力相对侧缸较小;侧缸用于二次压缩,因此,压块力较大,而行程很短。主缸的压块力,与被压块的金属、废料的形状、尺寸以及压缩后的尺寸相关。重金属、壁厚大的材料需要的压块力大。关于废金属压饼机,我国没有形成系列标准产品,一般主缸压块力从0.8-10MN,或更大,通常所见在3MN以下,压块力的大小可按用户要求设计。侧缸的压块力一般为主缸的1.5~2倍。屑饼机服务哪家好,欢迎咨询江阴亿迈圣液压机械了解!江西立式屑饼机厂家

江阴市亿迈圣液压机械有限公司,铁屑切屑的加工设备是铁屑压饼机,其加工方法是常温下降铸铁屑,铜屑,铝屑直接压制成密度较高的圆柱体。如果是长条状钢屑,则在压制前先要将铁屑破碎,再压制。经压块机加工的废铁屑压块,一般密度在4500kg/m3以上,较大缩小了切屑的体积,提高了运力又可回炉冶炼,还可减少运输过程中对环境的污染,铁屑压饼机自动化程度高,生产率也高,国内一般使用160吨至500吨型压块机,生产率在一顿一小时至四吨一小时。



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金属屑饼机主要用于对各种金属屑(铁屑、铸铁屑、铜屑、不锈钢屑、铝屑等)、粉粒状金属粉(铸铁份、铝粉、铜粉、铅粉等)在不加入任何粘合剂的情况下,以冷挤压方式,成高密度圆柱形包块,可直接回炉冶炼。金属屑压块液压机用于具有金属短屑的物资回收部门及大中型机械加工企业,特别是铸铁屑压制后可替代铸造生铁。   目前国内大多数工厂,对切屑处理这一方面还不够重视,切屑露天堆放,抛洒严重。一般设有大块的露天切屑堆放场,切屑接运小车从机床边推至堆放场倒入,然后装车运走。一路上沥沥拉拉的滴油,掉铁屑,搞的半个厂都是油迹和切屑。如每天产生的切屑量大,会对环境造成严重污染,对切削油大量的浪费,处理切屑是节约巨大成本和防污染棘手问题。

金属屑饼机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、矿粉等直接冷压成饼块,以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺,直接冷压成型,成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件,回收意义更大。

1、液压金属屑饼机主要用于对各种金属屑(铁屑、铜屑、铝屑等)、粉粒状金属粉(铁粉、铝粉、铜粉、铅粉等)、冶炼添加剂、海绵铁等在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块(重量2-8公斤),饼块密度可达5T/M3以上(原材料不同,压出饼块密度不重量也不相同),压制成的饼块可直接投炉使用,铸铁个牌号可达HT200-250,每吨铸件可节约成本700元左右。

2、采用先进的液压传动技术,使用的耐磨油封,油缸采用国内新高科技工艺加工组装,从而保证连续运转不减弱油缸压力,经久耐用,运行平稳;电脑控制,自动化程度高,故障率低,维护容易等。 江阴亿迈圣液压机械的屑饼机 物美价优,不要犹豫欢迎咨询!


产品详情:Y83系列自动屑饼机能将粉粒装铸铁屑,高牌号球墨铸铁屑,合金,钢,铜及其它金属屑冷压成圆柱形饼块,密度5.5~6 吨/立方米(不使用粘合剂),班产8~20吨。本机为立式结构,铸钢上下梁,自动喂料出块。可以配备不同循环冷却系统。


工作原理:将松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油,活塞杆伸出,并复位,然后子缸后腔进油,带动主缸活塞杆和冲头快速下压,当冲头进入模腔后,主缸后腔进入压力油,主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼,并保压后,主缸微退,副缸后腔进油,活塞杆回退,带动抽块后退至饼块可出位置,主缸继续下降,将压好的饼块压出模腔后,副缸前腔进油,活塞杆伸出,带动抽块将饼块推出饼块,同时复位。之后子缸前腔进油,带动主缸活塞杆和冲头上升,并复位,完成一次压饼循环过程,并进入下一次循环程序。



组成结构:1.    主机:由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。

2.    液压系统:本设备液压系统由电机、油泵、组合阀、压力表、液位计。

3.    控制台:由电气系统和plc控制系统构成。配备可调整文本显示器,动作顺序及每个动作时间都采用PLC系统控制,并可由操作工随时调整,方便快捷,简单易懂。

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屑饼机系统设计预泄荷装置,彻底消除了液压冲击。●先进的快速装置,确保用户的生产需求。●电器部分采用进口PLC全自动控制系统,抗干扰能力强、故障率低。●机体采用整体钢结构,强度高,稳定性好,不需要安装地脚螺钉。●本机采用液压传动,高度专业整体阀块,超大流量通径,使系统压力损失少、消除了泄露弊端。●插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺,即使在长期大负荷的情况下工作,系统也不会出现力不从心的现象。江西立式屑饼机厂家

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