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分子蒸馏设备基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • senco
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
分子蒸馏设备企业商机

分子蒸馏是一种特殊的液-液分离技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离的原理。

这是一种在高真空度下利用不同物质分子运动自由程的差别,对热敏性物质或者是高沸点物质进行蒸馏和纯化的过程。

主要应用在化学、医药、石化、香料、塑料以及油料等工业领域。

特点  

1.蒸发效率非常高,可以减少保留时间,具有较小的时间延迟。

2.分子蒸馏系统由3.3高硼硅玻璃 、316L 不锈钢、PTFE 组成,因此具有具有极好的防腐蚀能力并且可以较清楚地观察到整个工艺的运转过程。

3.高精度的蒸馏器筒身,使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜。筒身内壁光滑洁净,内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢。

4.变频减速电机, 运行安全可靠;带自冷风扇, 可长时间连续工作

5.磁力传动系统使得整机密封得以实现,驱动电机的传动杆无需穿过主蒸馏器的密封面。整套分子蒸馏系统密封性能好,比较低真空压力可达 0.1Pa。

6.系统的比较高温度可以达到 230℃/300℃,可实现精确的温度控制。

7.比较大理论真空度可达 5Pa 或0.1Pa。

8.有刮板成膜系统和自清洁辊轮成膜系统可供选择.



分子蒸馏设备操作方式及保养。山西分子蒸馏设备供应商家

分子蒸馏设备

    分子蒸馏在进行使用的过程中主要是适用于高分子量、耐温性以及高沸点的蒸馏,在进行制作的过程中主要是由外加热的垂直圆筒体,在进行操作时位于它的中心冷凝器以及蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。物料从蒸发器的顶部加入,经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。在一定程度上会从加热面上逸出的轻分子,在进行制作时会经过短的路线和几乎没有经过碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出。

与常规蒸馏相比,分子蒸馏有如下无法比拟的特点:(1)操作温度低,节省能耗常规蒸馏是依靠物料混合物中不同物质的沸点差进行分离的,而分子蒸馏是靠不同物质的分子运动平均自由程的差别来进行分离的,并不要求物料一定要达到沸腾状态,只要分子从液相中挥发逸出,就可以实现分离。正因为分子蒸馏是在远离沸点下进行操作,因此产品的能耗小。(2)蒸馏压强低,要求在高真空度下操作。分子运动平均自由程与系统压力成反比,只有加大真空度,才能获得足够大的平均自由程。 河南分子蒸馏设备哪家强分子蒸馏设备的优缺点有哪些?

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分子蒸馏技术是蒸馏技术的一种,可以进行液体—液体的分离,利用不同化合物之间分子平均自由程的差异来实现化合物的高效分离。分子之间存在着作用力,当两个分子的距离超过一个特定值时,分离的作用力表现为分子引力,分子在不断运动的过程中,分离距离小于某一值时,作用力表现为斥力。分子运动过程中发生相邻两次碰撞之间走过的路径成为是分子运动自由程。轻质分子和重质分子具有不同的运行自由程,轻质分子的自由程相对较大。分子蒸馏主要依靠轻质分子和重质分子之间分子自由程的差异实现分子的分离。分离蒸馏可以在较高的真空下进行,蒸馏的温度远远低于化合物的沸点,避免了化合物的碳化。分子蒸馏技术特别适用于热敏性化合物的分离。

分子蒸馏在这此理想的条件下,蒸发在没有任何障碍的情况下从残余气体分子中发生。所有蒸汽分子在没有遇到其它分子和返回到液体过程中到达冷凝器表面。蒸发速度在所处的温度下达到可能的最大值。蒸发速度与压力成正比,因而,分子蒸馏的馏出液量相对比较小。

在大中型短程蒸馏中,冷凝器和加热表面之间的距离约为20~50mm,残余气体的压力为10-3mbar时,残余气体分子的平均自由程长度约为2倍长。短程蒸馏器完全能满足分子蒸馏的所有必要条件。

特点

1、普通蒸馏在沸点温度下进行分离,分子蒸馏可以在任何温度下进行,只要冷热两面间存在着温度差,就能达到分离目的。

2、普通蒸馏是蒸发与冷凝的可逆过程,液相和气相间可以形成相平衡状态;而分子蒸馏过程中,从蒸发表面逸出的分子直接飞射到冷凝面上,中间不与其它分子发生碰撞,理论上没有返回蒸发面的可能性,所以,分子蒸馏过程是不可逆的。

3、普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象;分子蒸馏过程是液层表面上的自由蒸发,没有鼓泡现象。

4、表示普通蒸馏分离能力的分离因素与组元的蒸汽压之比有关,表示分子蒸馏分离能力的分离因素则与组元的蒸汽压和分子量之比有关,并可由相对蒸发速度求出。


分子蒸馏设备有哪些方面应用?

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分子蒸馏技术稳步发展 前景一片大好


在蒸馏的技术应用上,包括蒸馏酒、蒸馏水以及分子蒸馏三种。其中,分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法,这时蒸汽分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。


20世纪30年代出现分子蒸馏技术,并在60年代开始工业化反应,国内于80年代中期开始分子蒸馏技术研发,在二十世纪后期,该项技术已广泛应用于石油化工、食品香料等领域,适用于天然物质的提取与分离且没有鼓泡现象。


作为一种特殊的新型分离技术,分子蒸馏在任何温度下均可进行分离,在分子蒸馏过程中,从蒸发表面逸出的分子直接飞射到冷凝面上,中间不与其它分子发生碰撞,因此,蒸馏过程是不可逆的。分子蒸馏具有蒸馏温度低、真空度高、传热效率高、受热时间短、分子程度高、耗能小等优点。



分子蒸馏设备极限真空0.001mbar。安徽分子蒸馏设备适用范围

分子蒸馏设备在国内的发展历史。山西分子蒸馏设备供应商家

分子蒸馏基本理论是在高真空(0.133~1Pa)条件下进行的非平衡蒸馏,具有特殊的传质传热机理。

分子蒸馏(Molecular distillation) 技术, 是指在高真空条件下,蒸发面和冷凝面的间距小于或等于被分离物料的蒸汽分子的平均自由程,由蒸发面逸出的分子,既不与残余空气的分子碰撞,自身也不相互碰撞,毫无阻碍地奔射并凝集在冷凝面上。  

依据分子蒸馏基本理论,在设计分子蒸馏器时,蒸发面与冷凝面的间距不得大于分子平均自由程。所以,分子平均自由程是分子蒸馏基本理论的**。当进行分子蒸馏时,蒸馏料液通过降膜作用或蒸发面的高速旋转形成一薄层液膜,由于此薄膜传热快且均匀,液膜在蒸发面上的滞留时间可减小到0.1~1s。此时若蒸馏空间压力降到0.1~1Pa,使蒸发面上蒸汽进行蒸发时毫无阻碍,可使操作温度减小至150 ℃左右(对比于常压)。


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