真空泵吸气口安装有金属丝网的粗过滤器。能防止固体的外来尘粒吸入泵腔。油分离器内安装有高效油气分离效果的排气过渡器。停泵时，内置于吸气口的吸气阀使泵与被抽系统隔离，防止油返入被抽系统。泵由空气冷却。XD旋片真空泵所有的泵均由直联的电动机通过弹性联轴器驱动。真空泵适用于密闭系统的抽真空使用。如真空包装、真空成形、真空吸引。入口压力范围：100Pa—100000 Pa，超出此范围工作真空泵排气口将有油雾产生。XD型旋片式真空泵工作环境温度和吸入气体温度应在5℃~40℃之间。真空泵不能抽除水或其它液体。不能抽除易爆、易燃、含氧量过高的气体。一般供应的电动机不防爆，如要求防爆或其它特殊要求时电动机必须符合相关的标准。使用旋片式真空泵前，要保证泵的清洁，防止杂物进入泵内。宁波真空级旋片式泵
旋片旋转时几个典型的工作位置，在旋转过程中，旋片始终将由空腔和转子间构成的弯月形体积划分为两部分：一部分是连通出口阀门的排气空腔，一部分是连通进气管道的吸气空腔。双级旋片真空泵的工作原理，它由两个工作室组成，两室前后串联，同向等速旋转，Ⅰ室是低真空级，Ⅱ室是高真空级，被抽气体由进气口进入Ⅱ室，当进入的气体压力较高时，气体经Ⅱ室压缩，压力急速增大，被压缩的气体不单从高级排气阀排出，而且经过中壁通道，进入Ⅰ室，在Ⅰ室被压缩，从低级排气阀排出；当进入Ⅱ室的气体压力较低时，虽经Ⅱ室的压缩，也推不开高级排气阀排出，气体全部经中壁通道进入Ⅰ室，经Ⅰ室的继续压缩，由低级排气阀排出，由于双级泵相当于两个单级泵串联，提高了压缩比，因此双级旋片真空泵比单级旋片真空泵的极限真空高。机械旋片式真空泵哪里有旋片真空泵为皮带传动时，运行5小时后要检查皮带张力。
旋片真空泵气镇原理：油封机械真空泵的压缩室上开一小孔，并装上调节阀，当打开阀并调节入气量，转子转到某一位置，空气就通过此孔掺入压缩室以降低压缩比，从而使大部分蒸汽不致凝结而和掺入的气体一起被排除泵外起此作用的阀门称为气镇阀。原因：由于真空泵的抽气过程是一压缩过程，故当有水蒸汽之类的可凝性气体时，如果在排出泵腔前达到其饱和蒸汽压力，则会凝结在油中，使泵油乳化变质，润滑密封性能变坏，凝结物在吸气腔中还会重新变成气态，使真空度降低。
需要指出的是，旋片与槽的间隙过大会降低性能。因此，要保证合理的公差配合和形位公差值，注意旋片的热膨胀，避免旋片与槽拉毛，注意油的冷油粘度，设计足够的旋片弹簧力，在采用圆弧面分隔时，转子中心的附加偏心值不宜过大。不然，旋片经过两个圆弧，会在交点处产生脱离缸壁趋势，反而引起撞击噪声。一般小泵为0.20～0.25mm即可，大泵可适当加大。排气死隙中的压力油和残余容积中的压力油的发声。泵到极限压力时，两处压力油会在与真空腔室接通时高速射向真空腔室，与转子、缸壁撞击发声。两处容积的大小、位置与噪声有关。旋片泵使用的电源应有足够的容量。
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的比较大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。旋片真空泵的水温对泵气量的影响也较大。机械旋片式真空泵哪里有
旋片泵特点：结构紧凑，体型小，节省空间。宁波真空级旋片式泵
检查真空泵油量是否在油标线附近；接通被抽系统阀门时不要开得太快，防止大量喷油；运转中注意有无不正常的噪声和冲击声，注意泵的油温升高，有局部过热时立即停泵，防止卡泵或磨损。停泵一定要从泵入口放大气（一般购买的机组都有自动放阀）；断电后再断水。旋片真空泵是由旋片分隔的泵腔工作室容积周期性变化以实现抽气的真空泵，当采用工作液来进行润滑并填充泵腔死隙，分隔排气阀和大气时，即为通常所称的迅达真空泵的旋片真空泵，在性能上有如下特点：体积小、重量轻、噪音低；设有气镇阀，可抽除少量水蒸气；极限真空度高；内装强制进油，润滑充分，性能可靠；设有自动防返油双重保险装置；保持进气压强为1.33×10Pa时仍可连续运转；不漏油、不喷油、不污染工作环境,排气装置有专配油雾收集器；可以配备小口径转换接头和国际标准的KF接口。宁波真空级旋片式泵
