上海标准热流道控制系统

一出二针阀热流道系统产品介绍：针阀式热流道用于产品面外观面进胶，浇口美观平整；能有效扩大注塑成型的工艺范围，提高良品率，缩短成型周期；可以结合时间控制器的使用，控制每个胶口开闭的先后顺序，来调整产品的熔接线位置。可以应用于大型塑胶件模具；也可以应用在小制品模具；可以完全实现全自动化生产，提高生产效率，节约塑胶原料和降低人工成本。 针阀式热流道系统对模具和热流道的设计要求比较高，需要考虑流道平衡、温度平衡、热损失、模板精度和加工的同心度；加工，采用先进工艺，进口检测仪器，确保所生产的每一套热流道系统都能满足客户需求；部分重要的元器件及材料采用进口材料，保证产品质量。热流道系统是通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料坚持熔融情况的。上海标准热流道控制系统

热流道系统的设计概念：热流道一个重要的步骤是热流道的设计概念。一个详细的设计概念，包括歧管和压板，它们将成为模具审核中的一个重要部分。歧管用于保证让熔液通道能够以有效的方式进行布置。在理想的情况下，熔液通道采用对称方式设计，所有下行流道的流动长度与转弯数量都是一致的。在采用多型腔模具或非对称式模具的情况下，熔液通道可能包括人造长度和转弯点，以便能够适当地平衡这个系统。这种概念对设计人员和热流道设计人员均有所帮助，可以保证的岐管设计。上海标准热流道控制系统热流道分流板一般可分为标准和非标准两大类。

一出二针阀式热流道系统的工作原理：阀针的打开与关闭是通过注塑机的注射信号来控制的。浇口开启——注射信号传递给喷嘴的电磁阀，进而控制气缸的进气通道，使得气缸的活塞带动阀针向上运动，从而打开浇口，塑料熔体从注射机喷嘴经主体流道、喷嘴体流道而注入型腔。浇口关闭注射结束时，注射信号消失，电磁阀断电，气缸改变进气通道，使活塞带动阀针向下运动，从而关闭浇口，流道内的熔体始终保持熔融状态而不会发生溢料、流延等现象，型腔内熔体则逐步冷却固化，后得到所需的制品。控制阀针上下运动的空气压力不得小于6bar,否则建议采用空压机。如果气源为无油压缩空气，气缸内部需另加润滑油.

热流道系统模具与普通流道模具比较，具有注塑功率高、成型塑件质量好和节省原料等长处，随着聚合物工业的开展，热流道技能正不断地开展完善，其应用范围也越来越普遍。热流道是通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料坚持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机的喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，可以使流道中的塑料坚持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。热流道温度和注塑机射嘴温度相等，避免了材料在浇道内的外表冷凝现象，注射压力损耗小。

热流道系统有下面四个常见问题：一、热流道分流板温度不稳定。原因可能是热电偶接触不良。用户该检查检查热电偶或校正热电偶。二、热流道分流板升温太慢。原因可能是某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气间隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良等等。解决方案是检查所有加热元件，增加空气间隙，要求至少10mm，或使用隔热板，在定模固定板上增加隔热板或降低对定模固定板的冷却，检查热电偶是否良好。三、热流道分流板漏料。热流道系统中熔料泄漏后会流到分流板槽中，这是让人头不舒服的问题，也是造成模具损坏和停用的主要原因之一。漏料现象大部分发生在热流道分流板与热喷嘴结合的地方。四、热分流板不能达到设定温度。原因可能是热电偶接触不良或失效，加热丝断路，加热丝接线太松或太短。解决方案是检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，并检查发热丝回路。热流道一出二系统提高模具性价比。上海标准热流道控制系统

多头热流道系统塑料模具结构较复杂。上海标准热流道控制系统

热流道打针成型法于20世纪50年代面世，阅历了一段较长时刻地推行以后，其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占打针模具总数的15%~17%，欧洲为12%~15%，日本约为10%。但到了90年代，美国出产的塑料打针模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的打针模具中则占90%以上。而现在欧美等发达国家的热流道均匀使用率现已达到了百分之五十，而在我国整体使用率还不足30%，这个距离适当巨大，也是形成国内塑料职业出产功率难以进步而本钱难以降低的原因之一。近年来，随着热流道技能在国内的逐渐推行，热流道的好处也渐渐被**熟知了起来。上海标准热流道控制系统

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