福建精密一出二热流道

热流道系统注射模生产结束后，采用类似注射机的关机步骤操作，还必须做到如下操作：一、关掉热流道系统的加热器。二、再关掉模具的冷却系统。对加热的热流道系统，要在温度下降到80℃以后，才能关掉模具的冷却系统。在结束热流道注射模生产前，对于高温塑料和热敏性塑料，必须进行换料清洗。对PC等一些塑料，可以停留在热流道系统和注射机的料筒中。约160℃低温，中断注射可达12h，但不能长期中断。热敏性塑料不能中断注射。在注射机料筒里和热流道的流道中，固化或半固化的塑料与金属表面之间有很强的粘着现象，甚至使氮化层分离。注射机的螺杆和开关式喷嘴的柱销有表面氮化层。因此，不要中断注射，并执行关机前的熔料清洗。多头热流道系统塑料模具结构比较复杂。福建精密一出二热流道

尽管一出二针阀式热流道系统喷嘴有着良好的使用效果，但由于其结构复杂，针阀式喷嘴的设计与制造困难，并且在塑料熔体充填过程中，阀针承受复杂多变的高压流体冲击，其强度和刚度难以达到设计要求。为克服针阀式喷嘴结构设计上存在的问题，可以在热流道系统的分流道设置阀门控制装置，在分流道和喷嘴连接交界口处设置阀门，阀门的运作由控制系统控制，根据注塑充填需要，控制浇注系统中从分流道进入喷嘴的塑料熔体，对熔体充填过程的流体压力、速度和阀门的关闭实行调控，从而达到优化控制的目的。分流道阀式结构实质上是阀式喷嘴阀门位置的移动改变，使得塑料充填由喷嘴浇口处的阀针控制转变为喷嘴进料端口的阀门控制，这不仅简化了阀式浇注系统的结构，使设计与制造更加容易，并且提高了系统的机械性能和控制性能。福建精密一出二热流道热流道板和固定板必须设有足够的布线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。

热流道系统特点：热流道系统可扩展塑料成型工艺运用范围：许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如预成型制作，在模具中多色共注，多种资料共注工艺等。常见的热流道体系有单点热浇口和多点热浇口二种方式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，多点热浇口热流道系统适用于单腔多点入料或多腔模具。

一出二针阀式热流道系统喷嘴的特点是：在制品上不会留下进浇口的残料，进浇口处痕迹平滑，适合于产品表面质量要求较高的制品成型。可防止开模时出现拉丝现象以及低粘度塑料的流延问题。能有效地控制浇口封闭时机，调控保压和补缩。人们在生产实践中，认识到针阀式喷嘴带来良好的使用效果，已经研究和应用多种形式的针阀式喷嘴。弹簧针阀式喷嘴：这种喷嘴其特点是结构简单、容易保养，弹簧阀针的开闭依靠熔融树脂的压力变化控制，设计时主要考虑塑料泄漏及阀针的锁紧力，缺点是阀针开闭使熔体压力有损耗、弹簧的失效等。热流道系统可以节省作业时间，进步作业功率。

热流道系统特点是：热流道系统可扩展塑料成型工艺运用范围：许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如预成型制作，在模具中多色共注，多种资料共注工艺等。常见的热流道体系有单点热浇口和多点热浇口二种方式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，多点热浇口热流道系统适用于单腔多点入料或多腔模具。许多用热流道模具出产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。福建精密一出二热流道

热流道一出二系统可提高生产效率。福建精密一出二热流道

热流道系统有下面四个常见问题：一、热流道分流板温度不稳定。原因可能是热电偶接触不良。用户该检查检查热电偶或校正热电偶。二、热流道分流板升温太慢。原因可能是某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气间隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良等等。解决方案是检查所有加热元件，增加空气间隙，要求至少10mm，或使用隔热板，在定模固定板上增加隔热板或降低对定模固定板的冷却，检查热电偶是否良好。三、热流道分流板漏料。热流道系统中熔料泄漏后会流到分流板槽中，这是让人头不舒服的问题，也是造成模具损坏和停用的主要原因之一。漏料现象大部分发生在热流道分流板与热喷嘴结合的地方。四、热分流板不能达到设定温度。原因可能是热电偶接触不良或失效，加热丝断路，加热丝接线太松或太短。解决方案是检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，并检查发热丝回路。福建精密一出二热流道

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