发料/收料系统软件主要包括数据平台、发料柜和收料柜等组成,因生产工艺流程,客户实际需求,项目现场情况等因素影响,发料/收料系统软件提供可定制服务,相比传统方式,这种可定制的发料/收料系统软件更适合企业生产作业模式,更节省企业软件开发成本,并且应用市场广阔,深受广大客户的欢迎。数据平台用于容器信息的统计、监控发料控制系统和收料控制系统的运行、获取使用发料柜和收料柜的用户信息,并集中管理视频监控、称重数据和车辆调度等,总部管理人员可以随时了解到采购、销售、称重等现场的每个细节,帮助企业实现了管理扁平化。发料柜包括发料控制系统、发料模块、信息识别模块、检测模块、具有二维码信息的容器和取料口。如何选择称重给料系统?浙江称重给料系统常见问题

水平螺旋输送机:结构主要由螺旋外管、螺旋条、轴承、进料口、出料口、以及驱动装置组成。螺旋基本上都是采用标准的螺距;外管使用圆筒型。输送机固定安装在工作场地,用较低的转速从输送机的一端输送另一端,或者是需要的任一位置。工作基本原理如下:待输送的物料从进料口进入,物料在螺旋旋转推力移动,从而实现了物料的输送。在水平螺旋输送机输送过程中物料会随着螺旋的转动而转动,物料自身的重力和外管对物料的摩擦力能有效的阻止物料的转动,从而使螺旋输送机更好的输送物料
重庆称重给料系统定量输送配料精度达到多少这个问题有的客户极度关注。

料仓结拱应该用什么方法解决呢?试验表明,材料的粒径、摩擦角和水分含量也对料仓中拱桥的形成有很大影响。通常,材料的粒径越小,颗粒之间的间隙越小,接触面积越大,并且材料容易被压实,从而难以排出材料并且容易形成结拱。材料的摩擦角包括颗粒之间的内摩擦角和材料颗粒与料仓内壁之间的壁摩擦角。材料之间的内摩擦角与颗粒表面的形状和粗糙度有关。粗糙的表面会导致较大的内摩擦角,这不利于物料(特别是纤维状物料)的流动,而物料很难在筒仓中排出,材料的壁摩擦角与铲斗的倾斜角和内壁的状态有关。
由于设备管道的分布要求,经研究后仍然无法减少弯头的个数。通过图4修改后的管道三维模型图可以看到,通过局部调整管道走向使弯头之间的距离拉长,并采用45度弯头替代90度弯头,使流体方向的变化尽可能过度平稳,拟减少作用在弯头处的冲击力。对拟定的调整方案,重新进行应力分析。考虑到装置建设已基本完成,现场已处于调试阶段,因此拟定方案与动态分析结果所得的支架调整方案,均结合了项目建设现场的实际进度情况和施工难度,反复纠正,对支架的位置、数量、型式均作了相应的调整,并在所有支架位置加护板对管道进行补强。**终管道振动被控制在合理范围内。JGC型称重给料机是一种为固体散状物料(块状、颗粒、粉状等)连续称重计量兼定量输送的机械设备。

综上所述:气力输送与其他粉料输送设备相比,气力输送是固体小颗粒物料连续输送较为合适的输送方案。斗式提升机、带式输送机、螺旋输送机等输送机械实质上是朝一个方向输送,而气力输送系统输送管道可以向上或向下围绕建筑物、大的设备及其它障碍物输送物料,避开其他设备或建筑物所占用的空间,因而气力输送系统可充分利用空间,较少占地面积。气力输送系统中采用的各种固体物料输送泵、流量分配器以及接受器的操作非常类似于流体设备的操作,因此大多数气力输送系统很容易实现自动控制,由一个中心控制台操控。气力输送系统往往处于密封状态,气力输送设备输送粉料着火和爆的危险性小,并且消除了对环境的污染,利于安全生产,防止粉尘的外扬,改善车间卫生条件,有利于环境保护。因而从以上分析可知本课题选用气力输送较为合理,同时从以下四个主要方面分析,也可显而易知选用气力输送比较合理。
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粉料储存及输送的维护和保养无论是否使用粉料,在搅拌站使用的***周内必须每天检测粉料仓基础有无沉降,粉料仓注满粉料后必须定期检测基础有无沉降。向仓中加注粉料前,必须将料仓中的残余杂物清理干净。***向仓中加注粉料或维修更换卸料闸门后必须检查闸门的密封情况。定期检查水泥仓气体破拱装置,保证其处于正常状态。粉料仓在螺旋输送机不工作期间,请勿开启破拱电磁阀,使压缩空气进入料仓。螺旋输送机输送易受潮结块的物料,当因突然停电等原因停机时,应立即断开电源,当间停时间超过8小时以上,须及时将视孔盖打开,盘动尾轴,将筒体内物料排空。若筒体内物料没有排空,且间停时间较长,再次启动时,应先点动配料,以防水泥板结,导致电机闷车。4.液剂的储存及输送泵的维护和保养(1)使用时,检查磁力驱动泵、离心式水泵的转向是否正确,各储箱内灌满清水,开启磁力驱动泵及水泵,检查泵、管路系统的密封情况,各管接头处应联接可靠。(2)开启添加剂箱气动搅拌电磁阀,检查压缩空气搅拌是否可靠,利用清水冲洗管路及储存箱。(3)每一到两周检查外加剂储料箱的使用及气动搅拌情况,并进行清洗、排污。(4)环境温度低于0℃应放净储罐及管路内液体,以防冻裂。。
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