这种分离器在除尘设置的固——气分离中也属低效设备，目前已逐渐被更高效的除尘器（如电除尘、布袋脉冲除尘器等）所替代。不加改造用的在冷干机中作汽水分离器用，分离效率不会很高。且由于结构复杂，何种庞大，实际上无螺旋挡板的“旋风分离器”，在冷干机中应用并不普遍。挡板分离器是惯性分离器的一种。这种分离器，尤其是由多块挡板组成“百叶窗”式的挡板分离器在冷干机中得到较***的应用。它们对粒径分布很广的水滴有良好的汽水分离作用。由于档板材料对液态水滴有良好的浸润作用，不同粒径的水滴在与挡板碰撞后，在档板表面生成很薄一层水会顺着挡板流下来，并在挡板边缘集聚成更大颗粒的水滴，水滴在本身重力作用下与空气分离。
管内冷媒液体吸热沸腾(通称蒸发)成冷媒蒸汽是相变过程。安徽制氮冷干机参数
在实际工作中，蒸发器铜管发生破裂的现象并不罕见（通常由焊接不良、铜管本身缺陷、运输震动、脉冲气流冲击等原因引起），是冷干机的一种严重的内部故障，隐蔽性很强，现场又很难处理。所以，在制作、运输及使用过程中要特别当心。为了防止蒸发温度过低，冷干机里设置了能量旁路保护。当冷媒蒸发压力低到一定值时，作热量补充用的热气旁路阀自动打开（开度增大），将冷凝器中的高压高温冷媒蒸汽直接注入蒸发器，使蒸发压力提升到正常水平。
安徽制氮冷干机参数来自冷干机预冷器的压缩空气(已经被预先脱了一部分水，但含水量还相当大)进入蒸发器后在壳程中运动。
当排水器贮水杯内水位达到一定高度时，压缩空气的压力将浮球压力下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏，随着贮水杯内水位升高（此时冷干机内并不积水），浮球上升到一定高度便打开排水孔，杯内凝结水在气压作用下很**出机外。凝结水排尽后浮球又在气压作用下关闭排水孔。所以自动排水器是一种节能器。它不仅在冷干机中得到应用，而且在贮气罐、后冷却器及过滤顺路等多种气源处理设备上都得到***的应用。除了常用的浮球式自动排水器外，还经常使用电子自动定时排水器，这种排水器的排水时间及两次排水时间间隔都可调整，而且能耐较高压力，应用也能很普遍。
有人认为冷干机标注2—10℃的“压力**”范围，温度相差“5倍”是不是大了一些？这种认识是不正确的：①首先摄氏温度℃之间是没有“倍”的概念的。温度作为物体内部大量分子移动动能平均值的标志，其真正起点值应从分子运动完全停止即“***零度”（OK）算起；摄氏温标把冰的融点作为温度的起点，它要比“***零度”高出273.16℃。在热力学中，除了在与温度变化概念有关的计算时可用摄氏温标℃外，在作为状态参数时，应以热力学温标（又称***温标，起点是***零度）为基础进行计算。2℃=275.16K，10℃=283.16K，这才是两者之间的真正差值。②从饱和气体的含水量来看，0.7MPa 的压缩空气在2℃**时含湿量是0.82g/m³，在10℃**时的含湿量是1.48g/m³，两者之间不存在“5”倍的差值；③从“压力**”与常压**的关系来看，压缩空气在0.7MPa 时2℃**相当于大气压**-23℃，在10℃**相当于大气压**-16℃，两者之间同样不存在“5 倍”的差值，据上所述，2—10℃的“压力**”范围，并不象想象中那么大。从能量利用角度讲，我们总希望冷干机排气温度越高越好，比较好能与进气温度相同，此时“废冷”为零。
冷媒灌注过少，冷干机会出现下列现象：
①蒸发压力、冷凝压力都比正常运转低，但空气**却降不下去；
②压缩机外壳发烫。冷媒灌注过多，冷干机会出现：①由于冷媒液体存积于冷凝器，使冷凝面积减小，导致冷凝压力升高，严重时引起高压跳闸；
②制冷压缩机负荷增高，起动困难；③制冷剂在蒸发器中未能全部汽化，使湿蒸气进入压缩机，有“液压缩”危险；④由于冷凝压力升高，使压缩机制冷量减少，空气**上升。
在冷干机里，蒸发器是吸收压缩空气热量(使之降温)的主要换热部件。辽宁压滤机冷干机压力
可以改变冷热流对流方向，使顺向对流变成折向对流，提高对流换热系数。安徽制氮冷干机参数
计算蒸发器热负荷是设计冷干机制冷系统的依据，是冷干机热工计算的重要一环。要计算蒸发器热负荷，必须先确定下列三个参量：
①被处理的压缩空气质量流量m（通常按空气标准状态时1Nm3/min 计算）；②压缩空气进入蒸发器时的温度t1（℃）；③空气在蒸发器里**终将冷却到的温度t2（℃），在实际计算中，t2往往用“压力**”期望值来代替。饱和压缩空气在蒸发器里温度从t1 降到t2 放出的热量（也即吸收的冷量）由下列三部分组成：①温度从t1 降至t2 时，压缩空气中干空气所放出的热量q1；②温度从t1 降至t2时压缩空气中所含的水蒸气所放出的热量q2；③温度从t1降至t2时凝结水量的相变潜热q3。蒸发器的热负荷Q就是上述三者之和。 安徽制氮冷干机参数
2002年4月27日，瑞典阿特拉斯·科普柯集团全资收购成立于1994年的柳州富达机械有限公司。“LIUTECH”成为阿特拉斯·科普柯集团在中国收购的较早的品牌，在中国市场上专业生产和销售“LIUTECH”品牌的固定式和移动式螺杆空气压缩机及后处理设备。
2013年，公司将客户中心从柳州迁至中国的经济中心-上海，成立了柳州富达机械有限公司上海分公司全权负“LIUTECH”品牌的销售和服务，柳州富达机械有限公司则专门负责生产制造。
2017年，集团进一步整合和细分资源，决定注册**法人柳州泰克机械设备有限公司（注册地广西柳州）和柳州泰克机械设备有限公司上海分公司（注册地上海）专业负责LIUTECH品牌的固定机销售和服务。
至此，柳州富达机械有限公司专业负责所有LIUTECH品牌的移动机业务，而LIUTECH品牌的固定机销售和服务由柳州泰克机械设备有限公司及其分公司负责。
