工作原理及技术指标
工作原理 : 以集群千斤顶为执行机构 , 液压泵站为动力设备 , 以钢绞线悬挂承重 , 利用千斤顶上、下夹持器（自动工具锚）交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动 , 使重物上升 ( 连续平移 ) 或适量下降。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压（比例阀、换向阀等驱动装置），驱动提升千斤顶活塞伸、缩（位移传感器装置），带动钢绞线与构件升、降、连续平移，实现大型构件的整体同步提升（平移）与适量下降 ,系统具有很强的施工现场适应性和可靠性。 柳州福桥机械专业提升千斤顶供应商。预应力提升千斤顶推荐
特点：
（1）、提升设备体积小，自重轻，承载能力大，安装方便灵活，特别适宜于狭小空间或室内大吨位构件提升；
（2）、通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；
（3）、采用低松驰钢绞线，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；
（4）、提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；
（5）、设备自动化程度高，操作方便灵活，具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。显示有液晶显示，触摸屏显示、按钮操作面板显示等，非常直观。并且控制系统设有自我纠错保护程序，既使误操作也不会引起安全事件。
（6）、用本设备施工，工期短、成本低、经济效益好
适用范围：大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装，也可用于其它行业特大笨重件的吊装。液压连续提升千斤顶TS系列液压提升系统是一种新型大型构件起重设备，主要由 TS 系列提升千斤顶、液压泵站、控制系统组成供应液压连续提升系统提升机。 预应力提升千斤顶推荐欢迎客户下单，柳州福桥机械设备。
TS系列液压提升系统是一种新型大型构件起重设备，主要由TS系列提升千斤顶、液压泵站、控制系统组成。
一、工作原理及技术指标
工作原理:以集群千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器（自动工具锚）交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升(连续平移)或适量下降。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压（比例阀、换向阀）。
提升设备的选择与配置：
提升设备主要是液压提升千斤顶、钢绞线、液压泵站和液压控制系统。设备选择的原则是：能满足提升中的受力要求，管路不宜太长，结构要紧凑、坚固、耐用、维修方满足行程升降速度、安全保护等功能的要求。
对于投影面积大、多吊点、荷载差异大的屋盖或网架的整体提升，可将不同规格、不同额定荷载的液压千斤顶，按设定要求采用不同组合，既保证升差值小，又保证了屋盖和承重柱的稳定性和安全性。
提升点确定后，对个提升点的受力进行计算，按提升过程中的各种不利工况，以及提升点的受力值作为提升设备选择的依据，并按受力大小对提升设备进行合理组合与设置，以保证单根钢绞线的使用安全：对于上拔式提升，其安全系数应大于3.5，现行施工多数要求安全系数约为3，即单根钢绞线理论设计受力为9吨；对于爬升式提升，其安全系数应大于5.5。 柳州有哪些提升千斤顶生产厂家。
电控提升系统
一台控制泵控制两台DY2x14-30提升泵站，一台提升泵控制两台顶，提升速度在0-6米范围内可调，电控系统依靠油泵的流量及千斤顶行程控制同步，每次循环均走完千斤顶行程，保证每台千斤顶均走完 250mm。控制泵站与提升泵站之间采用电缆联接，下放工件时，调节好行程开关，千斤顶到位后暂停，人工在操作面板进行下一步操作，下放同步程度与行程开关调节程度有关，电控系统一般在10台以内控制比较合适。
小吨位提升泵
TS15提升顶适合小吨位物体提升，当平移及拉拨钢绞线。一台油泵控制一台千斤顶采用电器控制方式，调节好行程开关后可自行性往返运动。配合DY2×2-30油泵使用时提升速度为12米/小时左右。
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TS提升系统
TS系列提升系统用途及特点
TS系列液压提升系统、由自动锚具、主提升顶、液压泵站。下放副泵，电器控制箱或计算机独制系统组成的一种钢绞线提升、引力装置。它可以间歇式的连续提升较大的重物直至设计所需的高度，可以实现多台同步提升，同步下放。本装置具有提升平稳，安全，速度可调，结构设计合现，吊装灵活，维修方便等特点。
数控提升系统
数控提升系统采用计算机无线控制，一台泵供一台顶，提升连纱0-6米/小时，可调，一台计算机可同时控制16台顶，提升下放过程由系统控制，均可一键完成，由系统控制每台顶提升下放同步同步误差可达 5mm，用户还可以选购长距离传感器，直接利用被提构件进行控制。 预应力提升千斤顶推荐
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