工作原理及技术指标
工作原理 : 以集群千斤顶为执行机构 , 液压泵站为动力设备 , 以钢绞线悬挂承重 , 利用千斤顶上、下夹持器（自动工具锚）交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动 , 使重物上升 ( 连续平移 ) 或适量下降。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压（比例阀、换向阀等驱动装置），驱动提升千斤顶活塞伸、缩（位移传感器装置），带动钢绞线与构件升、降、连续平移，实现大型构件的整体同步提升（平移）与适量下降 ,系统具有很强的施工现场适应性和可靠性。 福桥机械提升千斤顶销往全国各地，欢迎订购。陕西提升千斤顶供应商家
方法与特点
提升方法
目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法，其中有如下两种方式：
①上拔式（即提升式）：将液压提升千斤顶设置在承重结构的长久柱上，悬挂钢绞线的上端与液压提升千斤顶穿心固定（锚固），下端与提升构件用**工具锚锚固并连固在一起，似“井台提水”一样，液压提升千斤顶夹持着钢绞线往上提，从而将构件提升到安装的高度。本方案即是上拔式提升式。
②爬升式（爬杆式）：悬挂钢绞线的上端固定在长久性结构（或基础或与长久物相联系的临时加固设施）上，将液压提升千斤顶设置在钢绞线下端（液压提升千斤顶通过锚具与构件连固），似“猴子爬杆”一样，液压提升千斤顶夹持着钢绞线往上爬，从而将构件提升到安装高度。
爬升式多适用于如电视塔钢桅杆天线等提升高度高，投影面积一般，重量相对较轻场合的直立构件的提升。
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1、准备工作：
首先应了解工程设计中对预应力束的张拉要求，例如每束钢绞线的根数，标准强度，横截面积数值，控制应力δk，要求的张拉伸长值，锚具的回缩值等，然后根据“油压值—输出力”标定值确定δk 时的时时时节时的油压值。
2、千斤顶和锚具的安装：（见图2：安装方法及液压系统图）
（1）将钢绞线穿入结构物的预留廊道，在张拉端要求钢丝束的外露长度比千斤顶的工作长度长出200—250mm.钢绞线必须用簿片砂轮机切后不得散头，也不得出现“毛头”，以免穿孔困难。
（2）把工作锚板的钢丝束端部套上，并推至锚垫板处，对准止口固定。
（3）安装工作锚夹片：安装夹片之前先用钢圈把每付夹片箍在一起，然后沿钢绞线将其推入锚板的锥孔中，用手推至不动即可。
（4）安装限位板：限位板根据工作锚板设计，与锚板的孔相对应配合。
（5）安装千斤顶：先将钢绞线束端部用铁丝销加捆扎，即可将千斤顶吊起来穿套在钢束上，并将千斤顶前端盖支承口套在限位板的外面。这时千斤顶即可同轴对中。
（6）将工具锚安装在活塞端部的支承止口上。
智能连续千斤顶系统概述系统由连续千斤顶、液压泵站、控制系统三大部分组成。系统的泵站采用变频调速控制流量技术，可实现无级调速。系统采用位移传感器无线传输系统做伸长位移采集，精度可达，与泵站油泵变频系统组成闭环控制，达到精细同步，实现压力，位移同步双重控制。智能连续千斤顶系统特点同步性好，始终保持前后顶均衡无缝交替受力，有效控制顶推或转体全过程平稳、无冲击颤动；连续千斤顶、液压泵站实现变频闭环无级调速，轻松实现在即将顶推或转体到接近目标时的低速微动就位。 专业提升千斤顶厂家报价。
提升千斤顶特点：提升设备体积小，重量轻，承zh能力大，安装方便灵活，特别适宜于狭小空间或室内大吨位构件提升；通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；采用低松驰钢绞线，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；设备自动化程度高，操作方便灵活，具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。显示有液晶显示，触摸屏显示非常直观。并且控制系统设有自我纠错保护程序，既使误操作也不会引起安全事故。用本设备施工，工期短、成本低、经济效益好。预应力设备就选柳州福桥机械。泸州提升千斤顶供应商家
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控制系统主要由液压控制系统、计算机（PLC）控制系统和信息反馈系统3部分组成。反馈信号（提升高度）与输入指令比较，计算机（PLC）根据此偏差信号控制液压系统的工作，使提升对象按照输入的指令要求提升下放。
技术指标: 单台提升千斤顶的提升力15T-350T，根据配置不同流量的液压泵站所组成的液压提升设备，可实现提升下放速度0～12米/小时，系统控制采用PLC（数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器），提升与下降同步精度±10mm。 陕西提升千斤顶供应商家
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