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试验机基本参数
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试验机企业商机

(1) 行程 S=250mm的往复运动,选定曲柄滑块机构来实现,将 A2端与滑块相连并安放在直线导轨上,使 A2端能沿导轨运动,电机驱动曲柄滑块机构进行运动, 终实现 A2端的行程为 250mm 往复运动。同时调整电机的转速,使 A2端的往复频率满足每分钟5~30 次。

(2) 波纹金属软管在工作状态时,其内部介质为液压油,因此油源及加压泵中使用 10# 航空液压油,使试验介质与工作介质一致。

(3) A1端也通过滑块安装在导轨上并能够自由滑动和锁紧,使 A1与 A2的间距满足 2Rd。

(4) 在 A1和 A2两端分别安装截止阀,试验前,在金属软管充满工作压力后关闭两侧截止阀,实现试件的密封,并在其中一侧安装压力表,用以检测试件内部液体压力。

(5) 使用计数继电器控制电机的运行并记录运动次数,达到规定次数后将电机停止。 自动返车:自动识别试验断裂后,活动横梁自动高速返回初始位置。市中区进口试验机平均价格

1、自动清零:计算机接到试验开始指令,测量系统便自动清零。

2、自动返车:自动识别试验断裂后,活动横梁自动高速返回初始位置。

3、自动存盘:试验数据和实验条件自动存盘,杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失。

4、测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成。

5、显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示。

6、结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析。

7、曲线遍历:试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据,对求取各种材料的试验数据方便实用。

8、结果对比:多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较;

9、曲线选择:可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印;

10、批量试验:对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验;


历下区耐磨试验机联系人弯曲过程需在一个平稳的运动中进行,时间为1~2秒。

所谓杯突试验用于测定金属板材和带材的冷冲压变形性能的试验的仪器。将一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压膜内的试样进行冲压形成一个凹痕,直到出现一条穿透裂纹,冲头位移测得的凹痕深度即为试验结果。即用一定规格的钢球或球状冲头,向周边具有10kN夹紧力的试样施加压力,直到试样产生穿透裂缝为止,此时冲头压入深度(mm),即为板材的杯突值,此杯突值用来判断材料的塑性变形性能。

冲杯试验是使薄板、带材的圆片(Ø60 )试样压紧于压边圈与冲模之间,在冲头施加的冲力作用下,沿径向产生延伸及弯曲塑性变形而一次拉延成圆柱杯,用来测定材料以制耳率为标志的各向异性。

GBW-60B 可实现GB/T4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验方法》,满足JJG 583-88、JB/T7408-94的要求,还采用了ASTME643-2008的标准,检验金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能。

1、该杯突试验机采用了新型的结构原理,为伺服电机恒速度加载,可实现恒速率控制,由PC计算机控制冲压过程,冲压速度可无级调速、预先调定。(过去油缸油源加力无法实现恒速率控制)。杯突试验机

2、夹紧力由液压油源自主加载,夹紧力可调整,数据同步显示、可自主标定。

3、测力装置已改过去液压传感器为轮辐式传感器,杯突值测量为编码器测量,结合轮辐式传感器(直接测力) 提高了试验机测量杯突值的准确性和可靠性。

4、杯突夹具更换方便、试样装卸简便,试样放入后,按自动按钮即可完成夹紧,试验参数可输入、更改,冲压过程全自动一键完成、无人为影响,可实现闭环控制,冲压力值下降判断试样出现裂纹自动停车,同时易于观察试验过程,能更准确的判断出现裂纹瞬间的杯突值。试验数据计算机显示,并有峰值记忆功能,即比较大冲压力、杯突值等,实现试验结果的报表、存储、批次、曲线绘制等,变形高度自动记忆,一次试验结束可自动恢复到待试验状态。折叠 制样机是用于非金属拉伸试验中非金属试样的制样设备。

按照试件长度调整 A1与 A2端的间距至规定长度,固定 A1端。打开所测试软管的两端截止阀,启动压源将 10# 航空液压油注入进油管、试件、回油管中,完成后,将回油管端截止阀关闭;当试件中的压力达到规定的压力值 Ps后,关闭进油端的截止阀。检查油路是否存在渗漏现象,然后,启动电机进行试验。在试验过程中,按一定时间记录压力表数值,并检查试件是否有异常变形和漏油现象,到达规定试验次数后,电机停止工作,记录压力表数值并检查试件是否有异常变形和漏油现象,技术要点如下。由于制样形状的不同一般有三种不同的设备。槐荫区先进试验机哪里有

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