莱芜区自动化试验机哪里有

U型弯曲试验机使用的试验介质是水或液压油，安装试件后，使用加压泵进行加压，将水或液压油注入管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压至设计压力Ps，启动弯曲试验机，以5~30次/min 的频率往复运动。在试验过程中，检查试件有无渗漏和异常变形，当达到规定的 少弯曲次数后，在设计压力 Ps下检查软管，U 型弯曲试验机

U型弯曲试验机整体结构

U型弯曲试验机的主要部件包括:U型弯曲试验架、曲柄滑块机构、减速电机、加压泵、压力监测仪表、计数元器件等，整体结构

旋转弯曲杆上的螺丝，压力辊便作用于测试片上，圆轴则在下方，转动弯曲杆，直到其达到仪器右手边的极限位。莱芜区自动化试验机哪里有

折叠技术特征系统提供干磨擦、湿磨擦、迁移、湿迹四种试验功能以及四种不同的试验速度，用户可根据不同的测试需要自由选择

双工位、弧线运动的独特结构，支持相同或不同试样同时进行各种组合测试

掉电记忆、蜂鸣提示等智能设计保证用户的操作安全

系统采用微电脑控制，搭配PVC操作面板，菜单式界面和液晶显示屏，方便用户快速便捷地进行试验操作和数据查看

技术指标磨擦压力:8.9 N(2lb);17.8N(4lb)

磨擦速度:21、42、85、106 cpm

磨擦方式:弧线往复

磨擦次数:0~999999

试样件数:1~2件

电源:AC 220V 50Hz

外形尺寸:485 mm(L) × 390 mm(W) × 230 mm(H)

净重:40Kg

1、比较大测试厚度:标准杯突试验0.05~3mm(高精度传感器，可实现超薄板材试验)

2、板材最大宽度:90-100mm;

3、冲头最大行程，60mm;

4、比较大冲杯负荷60kNmax;

5、比较大夹紧负荷10kN;

6、数显分辨率:0.01mm;

7、试验力测量精度:±1%;

8、变形精度:±0.5%;

9、试验速度:0.05mm/min -200mm/min(无级调速);

10、杯突试验模具规格:

●标准冲头球:φ20±0.05mm

●标准垫模孔径:φ33±0.1mm

●标准固定模孔径:φ27±0.05mm

11、计算机显示内容:夹紧负荷、冲压力、位移及杯突值、速率、试验曲线等;

12、控制方式:计算机自动实现试验过程;

13、后台数据库采用ACCES，可按用户要求提供多种格式的数据传输软件;

14、液压油:N46号液压油(一般加油站可购到);

15、外形尺寸:780×780×1100(mm);

16、电源AC380V，AC220V;

17、重量260Kg。

按照试件长度调整 A1与 A2端的间距至规定长度，固定 A1端。打开所测试软管的两端截止阀，启动压源将 10# 航空液压油注入进油管、试件、回油管中，完成后，将回油管端截止阀关闭;当试件中的压力达到规定的压力值 Ps后，关闭进油端的截止阀。检查油路是否存在渗漏现象，然后，启动电机进行试验。在试验过程中，按一定时间记录压力表数值，并检查试件是否有异常变形和漏油现象，到达规定试验次数后，电机停止工作，记录压力表数值并检查试件是否有异常变形和漏油现象，技术要点如下。本机能自动计数，试样弯折至断线无法通电时，并能自动停止操作。

杯突试验机采用机电一体化设计，外观整洁、大方，是对金属薄板和带材进行工艺性能试验的精密设备，可实现用国标GB/T 4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》检验金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能，还可实现用GB5125-2008《有色金属冲杯试验方法》检验有色金属板的各向异性。

所谓杯突试验用于测定金属板材和带材的冷冲压变形性能的试验的仪器。将一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压膜内的试样进行冲压形成一个凹痕，直到出现一条穿透裂纹，冲头位移测得的凹痕深度即为试验结果。即用一定规格的钢球或球状冲头，向周边具有10kN夹紧力的试样施加压力，直到试样产生穿透裂缝为止，此时冲头压入深度(mm)，即为板材的杯突值，此杯突值用来判断材料的塑性变形性能。 弯曲过程需在一个平稳的运动中进行，时间为1~2秒。济南耐磨试验机联系人

比较大测试厚度:标准杯突试验0.05~3mm(高精度传感器，可实现超薄板材试验)。莱芜区自动化试验机哪里有

(1) 行程 S=250mm的往复运动，选定曲柄滑块机构来实现，将 A2端与滑块相连并安放在直线导轨上，使 A2端能沿导轨运动，电机驱动曲柄滑块机构进行运动， 终实现 A2端的行程为 250mm 往复运动。同时调整电机的转速，使 A2端的往复频率满足每分钟5~30 次。

(2) 波纹金属软管在工作状态时，其内部介质为液压油，因此油源及加压泵中使用 10# 航空液压油，使试验介质与工作介质一致。

(3) A1端也通过滑块安装在导轨上并能够自由滑动和锁紧，使 A1与 A2的间距满足 2Rd。

(4) 在 A1和 A2两端分别安装截止阀，试验前，在金属软管充满工作压力后关闭两侧截止阀，实现试件的密封，并在其中一侧安装压力表，用以检测试件内部液体压力。

(5) 使用计数继电器控制电机的运行并记录运动次数，达到规定次数后将电机停止。 莱芜区自动化试验机哪里有

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