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试验机基本参数
  • 品牌
  • 斯派
  • 型号
  • 试验机
试验机企业商机

GBW-60B 可实现GB/T4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验方法》,满足JJG 583-88、JB/T7408-94的要求,还采用了ASTME643-2008的标准,检验金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能。

1、该杯突试验机采用了新型的结构原理,为伺服电机恒速度加载,可实现恒速率控制,由PC计算机控制冲压过程,冲压速度可无级调速、预先调定。(过去油缸油源加力无法实现恒速率控制)。杯突试验机

2、夹紧力由液压油源自主加载,夹紧力可调整,数据同步显示、可自主标定。

3、测力装置已改过去液压传感器为轮辐式传感器,杯突值测量为编码器测量,结合轮辐式传感器(直接测力) 提高了试验机测量杯突值的准确性和可靠性。

4、杯突夹具更换方便、试样装卸简便,试样放入后,按自动按钮即可完成夹紧,试验参数可输入、更改,冲压过程全自动一键完成、无人为影响,可实现闭环控制,冲压力值下降判断试样出现裂纹自动停车,同时易于观察试验过程,能更准确的判断出现裂纹瞬间的杯突值。试验数据计算机显示,并有峰值记忆功能,即比较大冲压力、杯突值等,实现试验结果的报表、存储、批次、曲线绘制等,变形高度自动记忆,一次试验结束可自动恢复到待试验状态。折叠 根据性能来分类,可以分为三点弯曲试验机(WD-D3)和四点弯曲试验机(WD-T)。市中区弯曲试验机联系人

(1) 行程 S=250mm的往复运动,选定曲柄滑块机构来实现,将 A2端与滑块相连并安放在直线导轨上,使 A2端能沿导轨运动,电机驱动曲柄滑块机构进行运动, 终实现 A2端的行程为 250mm 往复运动。同时调整电机的转速,使 A2端的往复频率满足每分钟5~30 次。

(2) 波纹金属软管在工作状态时,其内部介质为液压油,因此油源及加压泵中使用 10# 航空液压油,使试验介质与工作介质一致。

(3) A1端也通过滑块安装在导轨上并能够自由滑动和锁紧,使 A1与 A2的间距满足 2Rd。

(4) 在 A1和 A2两端分别安装截止阀,试验前,在金属软管充满工作压力后关闭两侧截止阀,实现试件的密封,并在其中一侧安装压力表,用以检测试件内部液体压力。

(5) 使用计数继电器控制电机的运行并记录运动次数,达到规定次数后将电机停止。 钢城区专业试验机网上价格制样机是用于非金属拉伸试验中非金属试样的制样设备。

试验机专门试验插头引出线及电线之耐折强度。试法是将试样固定在夹具上,并加一定荷重,试验时夹具左右摆动,经一定次数后检视其断线率,或至全部断线无法通电时查看其总计摆动次数。本机能自动计数,试样弯折至断线无法通电时,并能自动停止操作。根据性能来分类,可以分为三点弯曲试验机(WD-D3)和四点弯曲试验机(WD-T)根据用途来分类,可以分为钢筋弯曲试验机(WD-M)、木材弯曲试验机(WD-M1)、陶瓷弯曲试验机(WD-M2)、玻璃弯曲试验机(WD-T1)。

1.弯曲机构的杆转到左手边的极限处(与黑色旋钮相对)。此动作松开圆柱的贮槽。将所需的圆柱放到槽中,将测试片垂直插入到圆柱和压力辊轴之间(涂层面对着弯曲柱),并推入下端的夹紧装置之间。夹紧单元可以调节,但在此时期,夹装置不应完全锁紧。拉动黑色的旋钮,通过导向辊,和夹紧单元一起滑动插入的测试片,使它的位置对着圆轴。然后完全锁紧黑色的旋钮,确保夹紧单元和测试板固定在此位置。

2.旋转弯曲杆上的螺丝,压力辊便作用于测试片上,圆轴则在下方,转动弯曲杆,直到其达到仪器右手边的极限位。此运动将引起测试片围绕选定圆轴弯曲。

3.弯曲过程需在一个平稳的运动中进行,时间为1~2秒。 试验时夹具左右摆动,经一定次数后检视其断线率,或至全部断线无法通电时查看其总计摆动次数。

11、试验报告:(可根据客户需要)


拉伸:比较大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等。


弯曲:比较大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等。


压缩:比较大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等,也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印;


12、限位保护:具有程控和机械两级保护;


13、过载保护:当负载超过额定的10%时自动停机;


紧急停机:设有急停开关,用于紧急状态切断整机电源;


自动诊断:系统具有自动诊断功能,定时对测量系统,驱动系统进行过压,过流、超温等到检查,出现异常情况即刻停机;


14、实现主机和微机自主操作;


弯曲机构的杆转到左手边的极限处(与黑色旋钮相对)。莱芜区多功能试验机哪里有

弯曲过程需在一个平稳的运动中进行,时间为1~2秒。市中区弯曲试验机联系人

U 型弯曲试验机使用了 PLC 控制系统,将计数控制、油压监测、信号报警集成在 PLC 系统中,具体的工作情况如下。


计数控制:通过接地开关将信号传入 PLC,由 PLC实现计数及后续的动作控制。


实时监测:通过加在滑块 2 上的压力传感器,将监测到的管内压力实时进行反馈。


信号报警:当管内的压力低于设定的数值时,发出报警信号并使电机停止,等待人工处理。若非试件造成的漏油泄压,找到出现问题的位置并进行处理,重新将压力充至指定数值,继续进行试验。若为试件问题产生的漏油泄压,记录当前计数数值,试验结束。


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