U型弯曲试验机使用的试验介质是水或液压油,安装试件后,使用加压泵进行加压,将水或液压油注入管内,排尽空气,关闭排气阀,密封试件,然后缓慢加压至设计压力Ps,启动弯曲试验机,以5~30次/min 的频率往复运动。在试验过程中,检查试件有无渗漏和异常变形,当达到规定的 少弯曲次数后,在设计压力 Ps下检查软管,U 型弯曲试验机
U型弯曲试验机整体结构
U型弯曲试验机的主要部件包括:U型弯曲试验架、曲柄滑块机构、减速电机、加压泵、压力监测仪表、计数元器件等,整体结构
比较大测试厚度:标准杯突试验0.05~3mm(高精度传感器,可实现超薄板材试验)。历城区定制试验机定制价格
1、自动清零:计算机接到试验开始指令,测量系统便自动清零。
2、自动返车:自动识别试验断裂后,活动横梁自动高速返回初始位置。
3、自动存盘:试验数据和实验条件自动存盘,杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失。
4、测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成。
5、显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示。
6、结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析。
7、曲线遍历:试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据,对求取各种材料的试验数据方便实用。
8、结果对比:多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较;
9、曲线选择:可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印;
10、批量试验:对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验;
济南弯曲试验机怎么用由于制样形状的不同一般有三种不同的设备。
U 型弯曲试验机使用了 PLC 控制系统,将计数控制、油压监测、信号报警集成在 PLC 系统中,具体的工作情况如下。
计数控制:通过接地开关将信号传入 PLC,由 PLC实现计数及后续的动作控制。
实时监测:通过加在滑块 2 上的压力传感器,将监测到的管内压力实时进行反馈。
信号报警:当管内的压力低于设定的数值时,发出报警信号并使电机停止,等待人工处理。若非试件造成的漏油泄压,找到出现问题的位置并进行处理,重新将压力充至指定数值,继续进行试验。若为试件问题产生的漏油泄压,记录当前计数数值,试验结束。
1、比较大测试厚度:标准杯突试验0.05~3mm(高精度传感器,可实现超薄板材试验)
2、板材最大宽度:90-100mm;
3、冲头最大行程,60mm;
4、比较大冲杯负荷60kNmax;
5、比较大夹紧负荷10kN;
6、数显分辨率:0.01mm;
7、试验力测量精度:±1%;
8、变形精度:±0.5%;
9、试验速度:0.05mm/min -200mm/min(无级调速);
10、杯突试验模具规格:
●标准冲头球:φ20±0.05mm
●标准垫模孔径:φ33±0.1mm
●标准固定模孔径:φ27±0.05mm
11、计算机显示内容:夹紧负荷、冲压力、位移及杯突值、速率、试验曲线等;
12、控制方式:计算机自动实现试验过程;
13、后台数据库采用ACCES,可按用户要求提供多种格式的数据传输软件;
14、液压油:N46号液压油(一般加油站可购到);
15、外形尺寸:780×780×1100(mm);
16、电源AC380V,AC220V;
17、重量260Kg。 根据性能来分类,可以分为三点弯曲试验机(WD-D3)和四点弯曲试验机(WD-T)。
按照试件长度调整 A1与 A2端的间距至规定长度,固定 A1端。打开所测试软管的两端截止阀,启动压源将 10# 航空液压油注入进油管、试件、回油管中,完成后,将回油管端截止阀关闭;当试件中的压力达到规定的压力值 Ps后,关闭进油端的截止阀。检查油路是否存在渗漏现象,然后,启动电机进行试验。在试验过程中,按一定时间记录压力表数值,并检查试件是否有异常变形和漏油现象,到达规定试验次数后,电机停止工作,记录压力表数值并检查试件是否有异常变形和漏油现象,技术要点如下。弯曲过程需在一个平稳的运动中进行,时间为1~2秒。先进试验机什么价格
自动返车:自动识别试验断裂后,活动横梁自动高速返回初始位置。历城区定制试验机定制价格
11、试验报告:(可根据客户需要)
拉伸:比较大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等。
弯曲:比较大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等。
压缩:比较大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等,也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印;
12、限位保护:具有程控和机械两级保护;
13、过载保护:当负载超过额定的10%时自动停机;
紧急停机:设有急停开关,用于紧急状态切断整机电源;
自动诊断:系统具有自动诊断功能,定时对测量系统,驱动系统进行过压,过流、超温等到检查,出现异常情况即刻停机;
14、实现主机和微机自主操作;
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济南斯派机电科技有限公司致力于机械及行业设备,是一家生产型公司。公司业务涵盖耐磨试验机,弯曲试验机,杯突试验机,试样制样机等,价格合理,品质有保证。公司将不断增强企业重点竞争力,努力学习行业知识,遵守行业规范,植根于机械及行业设备行业的发展。斯派立足于全国市场,依托强大的研发实力,融合前沿的技术理念,飞快响应客户的变化需求。