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试验机基本参数
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杯突试验机采用机电一体化设计,外观整洁、大方,是对金属薄板和带材进行工艺性能试验的精密设备,可实现用国标GB/T 4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》检验金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能,还可实现用GB5125-2008《有色金属冲杯试验方法》检验有色金属板的各向异性。

所谓杯突试验用于测定金属板材和带材的冷冲压变形性能的试验的仪器。将一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压膜内的试样进行冲压形成一个凹痕,直到出现一条穿透裂纹,冲头位移测得的凹痕深度即为试验结果。即用一定规格的钢球或球状冲头,向周边具有10kN夹紧力的试样施加压力,直到试样产生穿透裂缝为止,此时冲头压入深度(mm),即为板材的杯突值,此杯突值用来判断材料的塑性变形性能。 比较大测试厚度:标准杯突试验0.05~3mm(高精度传感器,可实现超薄板材试验)。济阳区自动化试验机定制价格

所谓杯突试验用于测定金属板材和带材的冷冲压变形性能的试验的仪器。将一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压膜内的试样进行冲压形成一个凹痕,直到出现一条穿透裂纹,冲头位移测得的凹痕深度即为试验结果。即用一定规格的钢球或球状冲头,向周边具有10kN夹紧力的试样施加压力,直到试样产生穿透裂缝为止,此时冲头压入深度(mm),即为板材的杯突值,此杯突值用来判断材料的塑性变形性能。

冲杯试验是使薄板、带材的圆片(Ø60 )试样压紧于压边圈与冲模之间,在冲头施加的冲力作用下,沿径向产生延伸及弯曲塑性变形而一次拉延成圆柱杯,用来测定材料以制耳率为标志的各向异性。 商河进口试验机平均价格旋转弯曲杆上的螺丝,压力辊便作用于测试片上,圆轴则在下方,转动弯曲杆,直到其达到仪器右手边的极限位。

1.弯曲机构的杆转到左手边的极限处(与黑色旋钮相对)。此动作松开圆柱的贮槽。将所需的圆柱放到槽中,将测试片垂直插入到圆柱和压力辊轴之间(涂层面对着弯曲柱),并推入下端的夹紧装置之间。夹紧单元可以调节,但在此时期,夹装置不应完全锁紧。拉动黑色的旋钮,通过导向辊,和夹紧单元一起滑动插入的测试片,使它的位置对着圆轴。然后完全锁紧黑色的旋钮,确保夹紧单元和测试板固定在此位置。

2.旋转弯曲杆上的螺丝,压力辊便作用于测试片上,圆轴则在下方,转动弯曲杆,直到其达到仪器右手边的极限位。此运动将引起测试片围绕选定圆轴弯曲。

3.弯曲过程需在一个平稳的运动中进行,时间为1~2秒。

按照试件长度调整 A1与 A2端的间距至规定长度,固定 A1端。打开所测试软管的两端截止阀,启动压源将 10# 航空液压油注入进油管、试件、回油管中,完成后,将回油管端截止阀关闭;当试件中的压力达到规定的压力值 Ps后,关闭进油端的截止阀。检查油路是否存在渗漏现象,然后,启动电机进行试验。在试验过程中,按一定时间记录压力表数值,并检查试件是否有异常变形和漏油现象,到达规定试验次数后,电机停止工作,记录压力表数值并检查试件是否有异常变形和漏油现象,技术要点如下。制样机是用于非金属拉伸试验中非金属试样的制样设备。

1、比较大测试厚度:标准杯突试验0.05~3mm(高精度传感器,可实现超薄板材试验)

2、板材最大宽度:90-100mm;

3、冲头最大行程,60mm;

4、比较大冲杯负荷60kNmax;

5、比较大夹紧负荷10kN;

6、数显分辨率:0.01mm;

7、试验力测量精度:±1%;

8、变形精度:±0.5%;

9、试验速度:0.05mm/min -200mm/min(无级调速);

10、杯突试验模具规格:

●标准冲头球:φ20±0.05mm

●标准垫模孔径:φ33±0.1mm

●标准固定模孔径:φ27±0.05mm

11、计算机显示内容:夹紧负荷、冲压力、位移及杯突值、速率、试验曲线等;

12、控制方式:计算机自动实现试验过程;

13、后台数据库采用ACCES,可按用户要求提供多种格式的数据传输软件;

14、液压油:N46号液压油(一般加油站可购到);

15、外形尺寸:780×780×1100(mm);

16、电源AC380V,AC220V;

17、重量260Kg。 试验时夹具左右摆动,经一定次数后检视其断线率,或至全部断线无法通电时查看其总计摆动次数。济阳区制造试验机什么价格

所谓杯突试验用于测定金属板材和带材的冷冲压变形性能的试验的仪器。济阳区自动化试验机定制价格

(1) 行程 S=250mm的往复运动,选定曲柄滑块机构来实现,将 A2端与滑块相连并安放在直线导轨上,使 A2端能沿导轨运动,电机驱动曲柄滑块机构进行运动, 终实现 A2端的行程为 250mm 往复运动。同时调整电机的转速,使 A2端的往复频率满足每分钟5~30 次。

(2) 波纹金属软管在工作状态时,其内部介质为液压油,因此油源及加压泵中使用 10# 航空液压油,使试验介质与工作介质一致。

(3) A1端也通过滑块安装在导轨上并能够自由滑动和锁紧,使 A1与 A2的间距满足 2Rd。

(4) 在 A1和 A2两端分别安装截止阀,试验前,在金属软管充满工作压力后关闭两侧截止阀,实现试件的密封,并在其中一侧安装压力表,用以检测试件内部液体压力。

(5) 使用计数继电器控制电机的运行并记录运动次数,达到规定次数后将电机停止。 济阳区自动化试验机定制价格

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