U型弯曲试验机使用的试验介质是水或液压油，安装试件后，使用加压泵进行加压，将水或液压油注入管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压至设计压力Ps，启动弯曲试验机，以5~30次/min 的频率往复运动。在试验过程中，检查试件有无渗漏和异常变形，当达到规定的 少弯曲次数后，在设计压力 Ps下检查软管，U 型弯曲试验机
U型弯曲试验机整体结构
U型弯曲试验机的主要部件包括:U型弯曲试验架、曲柄滑块机构、减速电机、加压泵、压力监测仪表、计数元器件等，整体结构
制样机是用于非金属拉伸试验中非金属试样的制样设备。钢城区弯曲试验机怎么用
1、自动清零:计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零。
2、自动返车:自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置。
3、自动存盘:试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失。
4、测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成。
5、显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示。
6、结果再现:试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析。
7、曲线遍历:试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。
8、结果对比:多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较;
9、曲线选择:可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印;
10、批量试验:对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验;
济南试验机怎么用比较大测试厚度:标准杯突试验0.05~3mm(高精度传感器，可实现超薄板材试验)。
U 型弯曲试验机使用了 PLC 控制系统，将计数控制、油压监测、信号报警集成在 PLC 系统中，具体的工作情况如下。
计数控制:通过接地开关将信号传入 PLC，由 PLC实现计数及后续的动作控制。
实时监测:通过加在滑块 2 上的压力传感器，将监测到的管内压力实时进行反馈。
信号报警:当管内的压力低于设定的数值时，发出报警信号并使电机停止，等待人工处理。若非试件造成的漏油泄压，找到出现问题的位置并进行处理，重新将压力充至指定数值，继续进行试验。若为试件问题产生的漏油泄压，记录当前计数数值，试验结束。
2.旋转弯曲杆上的螺丝，压力辊便作用于测试片上，圆轴则在下方，转动弯曲杆，直到其达到仪器右手边的极限位。此运动将引起测试片围绕选定圆轴弯曲。
3.弯曲过程需在一个平稳的运动中进行，时间为1~2秒。 由于制样形状的不同一般有三种不同的设备。
1、比较大测试厚度:标准杯突试验0.05~3mm(高精度传感器，可实现超薄板材试验)
2、板材最大宽度:90-100mm;
3、冲头最大行程，60mm;
4、比较大冲杯负荷60kNmax;
5、比较大夹紧负荷10kN;
6、数显分辨率:0.01mm;
7、试验力测量精度:±1%;
8、变形精度:±0.5%;
9、试验速度:0.05mm/min -200mm/min(无级调速);
10、杯突试验模具规格:
●标准冲头球:φ20±0.05mm
●标准垫模孔径:φ33±0.1mm
●标准固定模孔径:φ27±0.05mm
11、计算机显示内容:夹紧负荷、冲压力、位移及杯突值、速率、试验曲线等;
12、控制方式:计算机自动实现试验过程;
13、后台数据库采用ACCES，可按用户要求提供多种格式的数据传输软件;
14、液压油:N46号液压油(一般加油站可购到);
15、外形尺寸:780×780×1100(mm);
16、电源AC380V，AC220V;
17、重量260Kg。 根据性能来分类，可以分为三点弯曲试验机(WD-D3)和四点弯曲试验机(WD-T)。历城区口碑好试验机供应商
所谓杯突试验用于测定金属板材和带材的冷冲压变形性能的试验的仪器。钢城区弯曲试验机怎么用
所谓杯突试验用于测定金属板材和带材的冷冲压变形性能的试验的仪器。将一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压膜内的试样进行冲压形成一个凹痕，直到出现一条穿透裂纹，冲头位移测得的凹痕深度即为试验结果。即用一定规格的钢球或球状冲头，向周边具有10kN夹紧力的试样施加压力，直到试样产生穿透裂缝为止，此时冲头压入深度(mm)，即为板材的杯突值，此杯突值用来判断材料的塑性变形性能。
冲杯试验是使薄板、带材的圆片(Ø60 )试样压紧于压边圈与冲模之间，在冲头施加的冲力作用下，沿径向产生延伸及弯曲塑性变形而一次拉延成圆柱杯，用来测定材料以制耳率为标志的各向异性。 钢城区弯曲试验机怎么用
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