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试验机基本参数
  • 品牌
  • 斯派
  • 型号
  • 试验机
试验机企业商机

1、比较大测试厚度:标准杯突试验0.05~3mm(高精度传感器,可实现超薄板材试验)

2、板材最大宽度:90-100mm;

3、冲头最大行程,60mm;

4、比较大冲杯负荷60kNmax;

5、比较大夹紧负荷10kN;

6、数显分辨率:0.01mm;

7、试验力测量精度:±1%;

8、变形精度:±0.5%;

9、试验速度:0.05mm/min -200mm/min(无级调速);

10、杯突试验模具规格:

●标准冲头球:φ20±0.05mm

●标准垫模孔径:φ33±0.1mm

●标准固定模孔径:φ27±0.05mm

11、计算机显示内容:夹紧负荷、冲压力、位移及杯突值、速率、试验曲线等;

12、控制方式:计算机自动实现试验过程;

13、后台数据库采用ACCES,可按用户要求提供多种格式的数据传输软件;

14、液压油:N46号液压油(一般加油站可购到);

15、外形尺寸:780×780×1100(mm);

16、电源AC380V,AC220V;

17、重量260Kg。 自动返车:自动识别试验断裂后,活动横梁自动高速返回初始位置。高新区多功能试验机联系人

杯突试验机采用机电一体化设计,外观整洁、大方,是对金属薄板和带材进行工艺性能试验的精密设备,可实现用国标GB/T 4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》检验金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能,还可实现用GB5125-2008《有色金属冲杯试验方法》检验有色金属板的各向异性。

所谓杯突试验用于测定金属板材和带材的冷冲压变形性能的试验的仪器。将一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压膜内的试样进行冲压形成一个凹痕,直到出现一条穿透裂纹,冲头位移测得的凹痕深度即为试验结果。即用一定规格的钢球或球状冲头,向周边具有10kN夹紧力的试样施加压力,直到试样产生穿透裂缝为止,此时冲头压入深度(mm),即为板材的杯突值,此杯突值用来判断材料的塑性变形性能。 山东多功能试验机价格行情试验时夹具左右摆动,经一定次数后检视其断线率,或至全部断线无法通电时查看其总计摆动次数。

按照试件长度调整 A1与 A2端的间距至规定长度,固定 A1端。打开所测试软管的两端截止阀,启动压源将 10# 航空液压油注入进油管、试件、回油管中,完成后,将回油管端截止阀关闭;当试件中的压力达到规定的压力值 Ps后,关闭进油端的截止阀。检查油路是否存在渗漏现象,然后,启动电机进行试验。在试验过程中,按一定时间记录压力表数值,并检查试件是否有异常变形和漏油现象,到达规定试验次数后,电机停止工作,记录压力表数值并检查试件是否有异常变形和漏油现象,技术要点如下。

折叠技术特征系统提供干磨擦、湿磨擦、迁移、湿迹四种试验功能以及四种不同的试验速度,用户可根据不同的测试需要自由选择

双工位、弧线运动的独特结构,支持相同或不同试样同时进行各种组合测试

掉电记忆、蜂鸣提示等智能设计保证用户的操作安全

系统采用微电脑控制,搭配PVC操作面板,菜单式界面和液晶显示屏,方便用户快速便捷地进行试验操作和数据查看

技术指标磨擦压力:8.9 N(2lb);17.8N(4lb)

磨擦速度:21、42、85、106 cpm

磨擦方式:弧线往复

磨擦次数:0~999999

试样件数:1~2件

电源:AC 220V 50Hz

外形尺寸:485 mm(L) × 390 mm(W) × 230 mm(H)

净重:40Kg

比较大测试厚度:标准杯突试验0.05~3mm(高精度传感器,可实现超薄板材试验)。

1.弯曲机构的杆转到左手边的极限处(与黑色旋钮相对)。此动作松开圆柱的贮槽。将所需的圆柱放到槽中,将测试片垂直插入到圆柱和压力辊轴之间(涂层面对着弯曲柱),并推入下端的夹紧装置之间。夹紧单元可以调节,但在此时期,夹装置不应完全锁紧。拉动黑色的旋钮,通过导向辊,和夹紧单元一起滑动插入的测试片,使它的位置对着圆轴。然后完全锁紧黑色的旋钮,确保夹紧单元和测试板固定在此位置。

2.旋转弯曲杆上的螺丝,压力辊便作用于测试片上,圆轴则在下方,转动弯曲杆,直到其达到仪器右手边的极限位。此运动将引起测试片围绕选定圆轴弯曲。

3.弯曲过程需在一个平稳的运动中进行,时间为1~2秒。 由于制样形状的不同一般有三种不同的设备。钢城区制造试验机推荐厂家

所谓杯突试验用于测定金属板材和带材的冷冲压变形性能的试验的仪器。高新区多功能试验机联系人

U 型弯曲试验机使用了 PLC 控制系统,将计数控制、油压监测、信号报警集成在 PLC 系统中,具体的工作情况如下。


计数控制:通过接地开关将信号传入 PLC,由 PLC实现计数及后续的动作控制。


实时监测:通过加在滑块 2 上的压力传感器,将监测到的管内压力实时进行反馈。


信号报警:当管内的压力低于设定的数值时,发出报警信号并使电机停止,等待人工处理。若非试件造成的漏油泄压,找到出现问题的位置并进行处理,重新将压力充至指定数值,继续进行试验。若为试件问题产生的漏油泄压,记录当前计数数值,试验结束。


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