山东弯曲试验机怎么用

U 型弯曲试验机使用了 PLC 控制系统，将计数控制、油压监测、信号报警集成在 PLC 系统中，具体的工作情况如下。

计数控制:通过接地开关将信号传入 PLC，由 PLC实现计数及后续的动作控制。

实时监测:通过加在滑块 2 上的压力传感器，将监测到的管内压力实时进行反馈。

信号报警:当管内的压力低于设定的数值时，发出报警信号并使电机停止，等待人工处理。若非试件造成的漏油泄压，找到出现问题的位置并进行处理，重新将压力充至指定数值，继续进行试验。若为试件问题产生的漏油泄压，记录当前计数数值，试验结束。

旋转弯曲杆上的螺丝，压力辊便作用于测试片上，圆轴则在下方，转动弯曲杆，直到其达到仪器右手边的极限位。山东弯曲试验机怎么用

耐磨试验机，用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、墨层膜脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。

符合国标的耐磨试验机专业适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。折叠技术特征仪器严格按照标准设计，有效地确保了测试数据的准确性

系统采用微电脑控制，搭配PVC操作面板，薄膜按键开关和液晶显示屏，方便用户快速便捷地进行试验操作和数据查看

内嵌式标准摩擦台保证均匀的摩擦面积，并且摩擦过程完全静音运行

掉电记忆的独特设计为用户提供了安全的数据操作环境

按照试件长度调整 A1与 A2端的间距至规定长度，固定 A1端。打开所测试软管的两端截止阀，启动压源将 10# 航空液压油注入进油管、试件、回油管中，完成后，将回油管端截止阀关闭;当试件中的压力达到规定的压力值 Ps后，关闭进油端的截止阀。检查油路是否存在渗漏现象，然后，启动电机进行试验。在试验过程中，按一定时间记录压力表数值，并检查试件是否有异常变形和漏油现象，到达规定试验次数后，电机停止工作，记录压力表数值并检查试件是否有异常变形和漏油现象，技术要点如下。

11、试验报告:(可根据客户需要)

拉伸:比较大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等。

弯曲:比较大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等。

压缩:比较大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印;

12、限位保护:具有程控和机械两级保护;

13、过载保护:当负载超过额定的10%时自动停机;

紧急停机:设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源;

自动诊断:系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机;

14、实现主机和微机自主操作;

本机能自动计数，试样弯折至断线无法通电时，并能自动停止操作。

U型弯曲试验机使用的试验介质是水或液压油，安装试件后，使用加压泵进行加压，将水或液压油注入管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压至设计压力Ps，启动弯曲试验机，以5~30次/min 的频率往复运动。在试验过程中，检查试件有无渗漏和异常变形，当达到规定的 少弯曲次数后，在设计压力 Ps下检查软管，U 型弯曲试验机

U型弯曲试验机整体结构

U型弯曲试验机的主要部件包括:U型弯曲试验架、曲柄滑块机构、减速电机、加压泵、压力监测仪表、计数元器件等，整体结构

比较大测试厚度:标准杯突试验0.05~3mm(高精度传感器，可实现超薄板材试验)。制造试验机推荐厂家

自动返车:自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置。山东弯曲试验机怎么用

(1) 行程 S=250mm的往复运动，选定曲柄滑块机构来实现，将 A2端与滑块相连并安放在直线导轨上，使 A2端能沿导轨运动，电机驱动曲柄滑块机构进行运动， 终实现 A2端的行程为 250mm 往复运动。同时调整电机的转速，使 A2端的往复频率满足每分钟5~30 次。

(2) 波纹金属软管在工作状态时，其内部介质为液压油，因此油源及加压泵中使用 10# 航空液压油，使试验介质与工作介质一致。

(3) A1端也通过滑块安装在导轨上并能够自由滑动和锁紧，使 A1与 A2的间距满足 2Rd。

(4) 在 A1和 A2两端分别安装截止阀，试验前，在金属软管充满工作压力后关闭两侧截止阀，实现试件的密封，并在其中一侧安装压力表，用以检测试件内部液体压力。

(5) 使用计数继电器控制电机的运行并记录运动次数，达到规定次数后将电机停止。 山东弯曲试验机怎么用

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