(1) 行程 S=250mm的往复运动，选定曲柄滑块机构来实现，将 A2端与滑块相连并安放在直线导轨上，使 A2端能沿导轨运动，电机驱动曲柄滑块机构进行运动， 终实现 A2端的行程为 250mm 往复运动。同时调整电机的转速，使 A2端的往复频率满足每分钟5~30 次。
(2) 波纹金属软管在工作状态时，其内部介质为液压油，因此油源及加压泵中使用 10# 航空液压油，使试验介质与工作介质一致。
(3) A1端也通过滑块安装在导轨上并能够自由滑动和锁紧，使 A1与 A2的间距满足 2Rd。
(4) 在 A1和 A2两端分别安装截止阀，试验前，在金属软管充满工作压力后关闭两侧截止阀，实现试件的密封，并在其中一侧安装压力表，用以检测试件内部液体压力。
(5) 使用计数继电器控制电机的运行并记录运动次数，达到规定次数后将电机停止。 旋转弯曲杆上的螺丝，压力辊便作用于测试片上，圆轴则在下方，转动弯曲杆，直到其达到仪器右手边的极限位。天桥区多功能试验机定制价格
U 型弯曲试验机使用了 PLC 控制系统，将计数控制、油压监测、信号报警集成在 PLC 系统中，具体的工作情况如下。
计数控制:通过接地开关将信号传入 PLC，由 PLC实现计数及后续的动作控制。
实时监测:通过加在滑块 2 上的压力传感器，将监测到的管内压力实时进行反馈。
信号报警:当管内的压力低于设定的数值时，发出报警信号并使电机停止，等待人工处理。若非试件造成的漏油泄压，找到出现问题的位置并进行处理，重新将压力充至指定数值，继续进行试验。若为试件问题产生的漏油泄压，记录当前计数数值，试验结束。
历城区进口试验机联系人试验时夹具左右摆动，经一定次数后检视其断线率，或至全部断线无法通电时查看其总计摆动次数。
2.旋转弯曲杆上的螺丝，压力辊便作用于测试片上，圆轴则在下方，转动弯曲杆，直到其达到仪器右手边的极限位。此运动将引起测试片围绕选定圆轴弯曲。
3.弯曲过程需在一个平稳的运动中进行，时间为1~2秒。
折叠技术特征系统提供干磨擦、湿磨擦、迁移、湿迹四种试验功能以及四种不同的试验速度，用户可根据不同的测试需要自由选择
双工位、弧线运动的独特结构，支持相同或不同试样同时进行各种组合测试
掉电记忆、蜂鸣提示等智能设计保证用户的操作安全
系统采用微电脑控制，搭配PVC操作面板，菜单式界面和液晶显示屏，方便用户快速便捷地进行试验操作和数据查看
技术指标磨擦压力:8.9 N(2lb);17.8N(4lb)
磨擦速度:21、42、85、106 cpm
磨擦方式:弧线往复
磨擦次数:0~999999
试样件数:1~2件
电源:AC 220V 50Hz
外形尺寸:485 mm(L) × 390 mm(W) × 230 mm(H)
净重:40Kg
弯曲过程需在一个平稳的运动中进行，时间为1~2秒。杯突试验机采用机电一体化设计，外观整洁、大方，是对金属薄板和带材进行工艺性能试验的精密设备，可实现用国标GB/T 4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》检验金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能，还可实现用GB5125-2008《有色金属冲杯试验方法》检验有色金属板的各向异性。
所谓杯突试验用于测定金属板材和带材的冷冲压变形性能的试验的仪器。将一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压膜内的试样进行冲压形成一个凹痕，直到出现一条穿透裂纹，冲头位移测得的凹痕深度即为试验结果。即用一定规格的钢球或球状冲头，向周边具有10kN夹紧力的试样施加压力，直到试样产生穿透裂缝为止，此时冲头压入深度(mm)，即为板材的杯突值，此杯突值用来判断材料的塑性变形性能。 弯曲机构的杆转到左手边的极限处(与黑色旋钮相对)。莱芜区先进试验机供应商
比较大测试厚度:标准杯突试验0.05~3mm(高精度传感器，可实现超薄板材试验)。天桥区多功能试验机定制价格
U型弯曲试验机使用的试验介质是水或液压油，安装试件后，使用加压泵进行加压，将水或液压油注入管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压至设计压力Ps，启动弯曲试验机，以5~30次/min 的频率往复运动。在试验过程中，检查试件有无渗漏和异常变形，当达到规定的 少弯曲次数后，在设计压力 Ps下检查软管，U 型弯曲试验机
U型弯曲试验机整体结构
U型弯曲试验机的主要部件包括:U型弯曲试验架、曲柄滑块机构、减速电机、加压泵、压力监测仪表、计数元器件等，整体结构
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济南斯派机电科技有限公司主营品牌有斯派，发展规模团队不断壮大，该公司生产型的公司。公司致力于为客户提供安全、质量有保证的良好产品及服务，是一家有限责任公司（自然）企业。公司拥有专业的技术团队，具有耐磨试验机，弯曲试验机，杯突试验机，试样制样机等多项业务。斯派自成立以来，一直坚持走正规化、专业化路线，得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。
