超声波焊接机工作原理:我们知道正确的波的物理定义是:振动在物体中的传递形成波。这样波的形成必须有两个条件:一是振动源,二是传播介质。波的分类一般有如下几种:一是根据振动方向和传播方向来分类。当振动方向与传播方向垂直时,称为横波。当振动方向与传播方向一致时,称为纵波。二是根据频率分类,我们知道人耳敏感的听觉范围是20HZ-20000HZ,所以在这个范围之内的波叫做声波。低于这个范围的波叫做次声波,超过这个范围的波叫超声波。 超声波在塑料加工中的应用原理:塑料加工中所用的超声波,现有的几种工作频率有15KHZ,18KHZ,20KHZ,40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙,在加压的情况下,使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化,使接触位塑料熔合,达到加工目的。产品偏位、超声波焊接后无法达到水气密封性能要求。青浦区销售超声波焊接机生产过程
超声波焊接机机械性能:1:采用CPU电脑监控各程序速度快适应力特强。2:真正全自动追频(AFC)。3:频率自动搜索――首先设计邻近频率。4:电压保护系统(供电电压的范围180V~260V);在自动平恒电压期间不影响本机输出功率及工作频率5:过流保护;6:供电频率不稳自动补偿。7:超负荷保护系统。8:适应各种大小焊模和不同的设计模具。9:内置全自动振幅调节系统,对不同的气压变化及电压波动自动补偿。10:采用FET场效管做功率放大,反应快。11:比传统硅功率管反应速度快100倍以上。12:内置各种故障保护功能。徐汇区超声波焊接机维修内置全自动振幅调节系统,对不同的气压变化及电压波动自动补偿。
超声波焊接机焊接原理:超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成完美的焊接。新型的15KHz超声波塑胶焊接机,对焊接较软的PE、PP材料,以及直径超大,长度超长塑胶焊件,具有独特的效果,能满足各种产品的需要,能为用户生产效率以及产品档次贡献。
超声波焊接机:热效应由于超声波频率高,能量大,被介质吸收时能产生明显的热效应。化学效应超声波的作用可促使发生或加速某些化学反应。例如纯的蒸馏水经超声处理后产生过氧化氢;溶有氮气的水经超声处理后产生亚硝酸;染料的水溶液经超声处理后会变色或退色。这些现象的发生总与空化作用相伴随。超声波还可加速许多化学物质的水解、分解和聚合过程。超声波对光化学和电化学过程也有明显影响。各种氨基酸和其他有机物质的水溶液经超声处理后,特征吸收光谱带消失而呈均匀的一般吸收,这表明空化作用使分子结构发生了改变 。自动焊接机节约人力成本。
超声波焊接机——汽车领域的焊接工艺:塑料焊接艺可分为两类一、是机械移动式焊接工艺:包括超声波焊接、摩擦焊接和振动焊接;二、是外部加热式焊接艺:包括热板焊接机、热气焊接和植入焊接。根据加热方式的不同,还可以分为加热工具焊接、感应焊接超声波焊接、高频焊接、热板焊接、激光焊接、振动摩擦焊接、红外线焊接、热桩焊接以及热风焊接等。所谓塑料部件的焊接,就是采用加热的方式使两个热塑性塑料部件的表面同时熔融,在外力的作用下使两个部件结合为一体。热板焊接机在现代车辆的外装饰件、内装饰件、功能件与结构件上,到处可以看到塑料制件的影子。由塑料代替传统的金属材料,达到了十分突出的减重效果,这对于节约能源、降低温室气体排放都具有重要的意义。目前,塑料焊接技术已被成功地运用于汽车保险杠、仪表板和仪表盘、刹车灯、气馕汽车工具箱、汽车门板以及其他与发动机有关的零部件制造工业中。非结晶性聚合物类型的热塑性塑料是超声波焊接的理想材料。青浦区多功能超声波焊接机检修
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超声波焊接机:1.变幅杆(BOOSTER):变幅杆本身就是一条金属柱,通过形状的设计,可以将换能器传递过来的振幅进行放大,达到加工塑料件所需能量振幅,相当于加热的温度,如我们常用的ABS、AS塑料所需的加工振幅为20μm左右;尼龙、聚丙稀所需的加工振幅为50μm左右。2.焊头(HORN):焊头的作用是对于特定的塑料件制作,符合塑料件的形状、加工范围等要求。换能器、变幅杆、焊头均设计为所工作的超声频率的半波长,所以它们的尺寸和形状均要经过特别的设计;任何的改动均可能引致频率、加工效果的改变,它们需专业制作。耐用根据所采用的材料不同,尺寸也会有所不同。适合做超声波的换能器、变幅杆和焊头的材料有:钛合金、铝合金、合金钢等。由于超声波是不停地以20KHZ左右高频振动的,所以材料的要求非常高,并不是普通的材料所能承受的。青浦区销售超声波焊接机生产过程
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