超声波焊接机超声效应:当超声波在介质中传播时,由于超声波与介质的相互作用,使介质发生物理的和化学的变化,从而产生一系列力学的、热的、电磁的和化学的超声效应,包括以下4种效应:机械效应超声波的机械作用可促成液体的乳化、凝胶的液化和固体的分散。当超声波流体介质中形成驻波时 ,悬浮在流体中的微小颗粒因受机械力的作用而凝聚在波节处,在空间形成周期性的堆积。超声波在压电材料和磁致伸缩材料中传播时,由于超声波的机械作用而引起的感生电极化和感生磁化(见电介质物理学和磁致伸缩)。产品偏位、超声波焊接后无法达到水气密封性能要求。上海销售超声波焊接机生产过程
超声波检测:为了达到较佳的使用效果并维护本机的性能,调整发生器与换能器系统的谐振,非常重要。A:调谐前,确保焊头与变幅杆之间必需锁紧。调谐时,焊头不要接触其它物品。B:打开电源开关,此时电源指示灯亮。C:按下超声波测试开关,并注视负载表,(如电流表指针超30%或超过2A,则按下超声测试开关的时间要非常短),调整调谐电感,左右旋转直到负载电表批示在较小位置,通常在10%左右或1mA左右,并且越小越好。D:因本机设有卡位,所以调谐电感的调整范围只有360度,如焊头的频率同20KHZ相差较远时,需打开机盖,拆开固定位进行调整。崇明区微型超声波焊接机现货采用FET场效管做功率放大,反应快。
超声波焊接校模:为达到高的生产效率,焊头与塑料件之间的距离应尽量缩短但仍需留有足够的空间方便取放塑料件。1、将塑料件放在底座中调整气压在2Kg左右,利用焊头升降开关来使上下摸对准。2、选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手。3、调整限位螺栓使焊头下降压紧塑料件之后仍有0.2mm左右的空间。(对于焊接深度要求较高的塑料件,此空间相应加大)。4、调整焊接、保压时间、气压、试焊样件。5、观察样件,如发现焊接不均匀,则需要细调底座的平衡,一般原则为焊接部位熔接越厉害,则应调低,在底座相反位置垫上纸片等抬高底座对应位置,使塑料件与焊头吻合良好。
超声波焊接机、超声波金属焊接技术具备优势:效率PK 超声波金属焊接焊接速度比激光焊接快:典型的超声波金属焊接速度是焊铜8 m/min、焊铝12 m/min,但超声波焊目前选择的工艺是先滚纹,再焊接,所以单台机器效率就要打对折。对于相同产能来说,2台超声波焊机对比1台激光焊机,如此比较,超声波优胜于激光。经过这几个反面的对比较量,我们发现超声波金属焊接在太阳能行业应用中,焊接工艺和综合性能都要优于激光焊接。而且从使用经验来看,超声波金属焊接作为我国太阳能领域的以往的主要焊接技术,已经有了比较丰富的应用经验,这也是为什么近两年很多上马平板项目的太阳能企业也选择了超声波金属焊接。超声波焊接在生产中常见的质量问题可通过改善超声波焊接夹具、调节超声波焊接条件。
超声波焊接机注意:(1):调整调谐电感时,负载表电流表大小变化,并非表示功率输出大小,只表示发生器与换能器能器系统谐振程度,(电流越小,谐振越好)。(还可调整振幅调节开关,但不可在有超声波时调整振幅调节开关,以防高压电击。)(2):负载表电流表空载时,表示谐振程度;带负载时,表示输出能量。(3):调谐时,如过载指示灯亮,应立即松开测试开关,过5秒钟之后,调整调谐电感,再做超声波检测。(4):正确的调谐非常重要,如果无法达到正常情况,请参照故障检测表,不可勉强使用,以免损坏机器。内置全自动振幅调节系统,对不同的气压变化及电压波动自动补偿。浦东新区智能超声波焊接机供应商家
非结晶性聚合物类型的热塑性塑料是超声波焊接的理想材料。上海销售超声波焊接机生产过程
超声波焊接机安装调试步骤:1:调整模具的平衡及固定底模。调的时候要将四颗定位螺丝送掉,把气源放至零,让模具自然压到产品上,然后按机箱的焊头下降红色按钮,加0.1Mpa的气源压住产品,肉眼观看是否压平压实,进行手动调整,然后再增加0.1Mpa的气源压实观看,确认后将气压固定至0.4Mpa(视产品而定,一般为0.4Mpa),较后将四颗定位螺丝固定(建议用手拧),产品的底模压紧,按机箱的焊头下降按钮,多按几次升降,看看是否合模。2:调整延迟焊接保压时间。靠前个延迟时间,就是启动按钮启动后延迟的时间,因为气缸的行程有长有短,如果没有延迟时间,启动后直接就发超声波,就造成能源浪费,噪声时间加长。第二个焊接时间,毋庸置疑就是控制超声波的时间,视产品而定。第三个保压时间,是超声波焊接后保持压住产品的时间,因为部分产品的塑料有弹性,在焊接完后温度偏高,不保持压住产品的话,产品马上会拱起变形等问题,但绝大多数是没问题,可以适当的设在010 。上海销售超声波焊接机生产过程
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