超声波焊接机：超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。工作原理：超声波当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率，它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为16HZ～20KHz(千赫兹)。因此，当物体的振动超过一定的频率，即高于人耳听阈上限时，人们便听不出来了，这样的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为1～5兆赫。强度低、产品表面产生伤痕或裂痕、制品产生扭曲变形或自色状。奉贤区重型超声波焊接机生产过程
不同频率的超声波焊接机有什么不同：1.适应产品不同：超声波焊接通过振动使塑料件达到连接的作用，频率越高振幅越小，相应的功率越小。所以高频（40khz/35khz）焊机用于尺寸小而且焊接精密的塑料件焊接；28khz焊机多用于手持点焊机，20khz/15khz超声波焊机用于大而复杂塑料件的熔接。功率约高，超声波机器的功率也就越小，频率越低，超声波焊接设备的功率越大。2.超声波模具尺寸不同：超声波模具较常见的是半波焊头，不同频率超声波焊接模具的长度尺寸也不同，40k模具（7cm）、35khz（8cm）、28khz（10cm）、20khz模具（13cm）、15khz模具（17cm）。测量超声波模具长度是判断频率的重要指标之一。杨浦区微型超声波焊接机优势材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。
超声波焊接机的组成部分和原理：超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。缺点是功率不可能做得很大，较大也就是3KW左右；另一种是当地型机器，普遍采用B类功放、过流保护、桥式反馈。优点是功率可以做得较大（如4.2KW），频率追踪性能好，大功率情况下一般采用15KHZ的工作频率。
超声波焊接机、超声波金属焊接技术具备优势：产品美观度PK激光焊是利用高能激光将所焊金属熔化而产生连接，在太阳能吸热板焊接中采用间隔3-5mm一个焊点的形式焊接。激光焊在所焊工件上不需要加压，整体变形小，并且对吸热层表面破坏小，而超声波金属焊接则会由于压力作用使片材表面产生波浪形变形，虽然可以通过表面压纹避免变形，但还是会在太阳能吸热曾表面形成3mm左右的焊痕。因此采用激光焊接的产品外表美观度会优于超声波金属焊接。这一回合比拼，激光焊接胜于超声波金属焊接。 效果持久性PK 激光焊接焊点强度较差，冷热交替频繁或受外力时，焊点易断裂。而超声波金属焊接是通过垂直加压使两被焊物体重叠，经超声波振动加压结合成固态连接，结合时间短且结合部分不产生铸造组织缺陷，因此焊位均匀且稳定性强，并且超声波金属焊接经过九十度垂直弯曲试验仍没有断裂现象产生。这一回合比拼，超声波金属焊接胜于激光焊接。产品偏位、超声波焊接后无法达到水气密封性能要求。
超声波焊接机安装调试步骤：靠前步：按机箱的检测按钮发超声波，检测电流正常、声音清脆没问题后安装新模具。用加力棒拧紧!用加力棒拧紧!用加力棒拧紧!重要的事说三遍，很多客户设备用到后面连加力棒也找不到 了，如果模具没有拧紧，长时间超声波会造成连接处的间隙震动，能量不能往下输送，电流功率偏大等一系列问题。第二步：模具拧紧安装后，再次按机箱的检测按钮检测超声波电流是否正常，声音是否清脆。这两步骤完成，超声波发声波是没有问题了，接着就是模具调试了。第三部：调整机架的高度，气缸下降至较下方时，模具焊接面要比产品表面低5个毫米左右。调整机架前要将机架的2个锁紧扳手松掉，不然会烧升降电机!调整好后要锁紧!调整机架的高度是要确保气缸在焊接过程时能较全压到产品，这里也有要注意的就是气缸的限位，气缸的顶端有一颗螺丝并着，尽量将这螺丝并在较顶端，这样气缸就工作在缓冲区域了，所以一定要在气缸的缓冲区域内进行焊接!一定要在气缸的缓冲区域内进行焊接!超声波焊接在生产中常见的质量问题可通过改善超声波焊接夹具、调节超声波焊接条件。杨浦区微型超声波焊接机优势
依据产品特点及场合，超声波焊接焊线一般采用三角形焊线、围边式焊线、峰谷式焊线和台阶式焊线四种方式。奉贤区重型超声波焊接机生产过程
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