武汉胶塞测试灭菌釜厂家

当灭菌釜内注满水时，关闭顶部的进水阀，然后打开底部的进水阀。此时水从底部向顶部流动，并经溢流管排出。如此连续冷却几分钟后，再关上底部的进水阀，打开排水阀和顶部的进水阀，让水反向流动。如果灭菌釜没有装上溢流管，那就让水从顶部进入灭菌釜，从排水管中排出（但灭菌釜内要保持水满)，这样也能得到均匀的冷却。完成冷却过程所需时间的长短，取决于水温、罐型和罐头产品的种类等因素。将蒸汽通入灭菌釜的顶部来维持压力，让冷水缓慢地从热水层下面流到灭菌釜的底部，这样可以防止蒸汽被冷凝成凝结水。热水层的获得可将蒸汽管连接到底部的进水管上，并且将先导入的冷水加热。灭菌釜热传导效率增高。武汉胶塞测试灭菌釜厂家

灭菌釜用电炉或煤气加热，并同时打开排气阀，使水沸腾以排除锅内的冷空气，待冷空气完全排尽后，关上排气阀，让锅内的温度随蒸汽压力增加而逐渐上升，当锅内压力升到所需压力时，控制热源，维持压力至所需时间灭菌所需时间到后，切断电源或关闭煤气，让灭菌釜内温度自然下降，当压力表的压力降至0时，打开排气阀，旋松螺栓，打开盖子，取出灭菌物品，如果压力未降到0时，打开排气阀，就会因锅内压力突然下降，使容器内的培养基由于内外压力不平衡而冲出烧瓶口或试管口，造成棉塞沾染培养基而发生污染；将取出的灭菌培养基放入37℃温箱培养24小时，经检查若无杂菌生长，即可待用。无锡立式灭菌釜批发灭菌釜防止加热过程中缺水导致加热快融化。

灭菌釜主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动灭菌釜。电脑半自动灭菌釜温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动灭菌釜。手动灭菌釜杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层灭菌釜。

灭菌釜灭菌步骤1、准备。将高压灭菌釜放在2000瓦电炉上，或放在有足够火力的煤气灶、煤炉上，向锅内加水至水位标记线为止。将准备灭菌的培养基及空玻璃器皿用牛皮纸包好，装入锅内套层中，物品放置不宜过多，过挤，锅内应留出三分之一空间。然后盖严锅盖，采用对角式均匀拧紧锅盖上的螺旋，关闭锅盖上的气阀。2、加热。点燃热源，开始加热。当锅盖上的压力表达到0.5kg/c㎡时，打开放气阀，排净锅内冷空气，直到压力表回降到“0”时，关闭气阀，继续加热。当压力表上升到所需压力时（一般为1kg/c㎡），开始计算灭菌时间。此时应适当关小热源，不断调节热源大小，使压力始终维持在所需数值上，达到保压时间后，停止加热，使高压灭菌釜内压力自然下降。3、结束。待压力表降至“0”时，拧松螺旋，半开锅盖，用锅内余热烘干盖纸，10分钟后取出灭菌物品。灭菌釜要留有多余的水量。

灭菌釜启动物料泵（物料泵启动），热水泵（热水泵启动），回流（自动/送出/回流），开启均质机（均质机）均质机的旁通阀处于开启状态，打开杀菌（杀菌）。开机前所有按钮处于停止或不工作或回流位置。清洗完成后必须用PH试纸确认均质机和设备中无残留酸碱。清洗时确认热水回流低于100度。水洗20分钟后，打开排污阀，自来水阀用清水把脏水顶干净后，关闭排污阀。设备开始生产前的加工以及消毒，请确认两个加热出口的两个蝶阀和冷却出口的两个蝶阀不可同时开启。5度出口时用冷却的两个蝶阀。43度出口时用加热出口的两个蝶阀。灭菌釜适用于医疗卫生事业。武汉Systec灭菌釜生产厂家

高温杀菌釜产品性能：采用西门子PLC，程序自动控制。武汉胶塞测试灭菌釜厂家

肉脯灭菌釜特点：1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。2、高温短时间灭菌采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。3、均一的水流交换方式，温度均一，无死角。采用先进技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。5、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。武汉胶塞测试灭菌釜厂家

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