上海盛普智能设备有限公司:是一家集研发、生产、销售、售后为一体的自动化设备及生产线的高科技企业,总部位于上海市闵行经济开发区。致力于为客户提供单、双组份密封类流体控制、润滑及粘接、组装等解决方案。现有职工160余人,现已连续3年营业额过亿元,在国内点胶涂胶领域位居前列。
主要产品
动力锂电池自动液涂胶机、光伏组件自动涂胶机、电子行业精密点胶系列,等各类单双液涂胶机,同时也根据客户需求量身订制各种非标自动化流体控制设备。
涂胶工艺类型
盛普有多种点胶工艺:点胶、走轨迹涂胶、喷射点胶、雾化点胶、刷胶、贴胶带等,对环氧胶、聚氨酯胶、硅胶、UV胶;对低粘度、高粘度、加热型、低温型胶都有对应的解决方案。
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方案
采用HAMMETT精密喷胶阀,全程压力监控输送(或蠕动泵输送),胶水输送过程无剪切(弱剪切)。胶阀开关特殊设计,有效降低压敏胶压敏特性带来易堵塞胶阀的状况,减少人工维护时间,提升产线效率。
优势
①不易堵塞(除定期更换一次性针头、一周拆洗一次即可);
②高精度流量计监控;
③雾化宽幅可调;
④无飞溅;
⑤喷胶一致性高。
参数
技术规格
出胶方式:连续出胶;适用粘度范围:0~2000cps;喷胶速度:0.01~0.5ml/s;喷胶精度:±10%(或±0.1g);流量计精度:±0.1% of F.S. 吐出 :±0.003 mL;比较大流体工作压力:300psi(100bar,2mpa);电源需求:220V/50Hz 500W;空压气源需求:>0.5MPa净化等级 >40um 江苏大剂量精密点胶燃料电池涂胶机生产厂家使用燃料电池涂胶机时需要注意哪些呢?
运行参数界面
1)编号:显示配方编号。
2)定量出胶:在此显示出胶总重量;
3)出胶速度:在此设备出胶速度的百分比。
4)出胶比例:在此显示出胶比例;此为质量比;
5)A/B胶密度:显示A剂的比重系数;显示B剂的比重系数;
6)真空脱泡:在此显示真空泵自动运行时间
7)硬化时间:在此显示胶水初步固化时间;
8)出胶数量:显示此次出胶的系统计算重量;
9)出胶监测:显示此次出胶的系统监测到的重量;
10)胶泵频率:显示变频器系统计算频率;
11)超压阀值:显示超压报警的设置值;
12)压力监测:显示当前压力值;
13)硬化排胶:显示硬化排胶的数量;
14)排胶间隔:显示硬化排胶的等待时间长度:
15)A胶系数:A胶的溢流系数;
16)B胶系数:B胶的溢流系数;
17)出胶方式:显示此次出胶是定量还是连续出胶;
18)返回:返回参数设置界面;
立柱上升阶段
1、关闭泵气路开关(G)。
2、打开压盘气路开关(D)。
3、将扳动立柱控制阀手柄(E)向上。
3、★此时,压盘会缓慢向上升起,若出现物料桶连同压盘一起提升,请参阅本文档末尾的“注意事项”
4、在立柱上升到离桶口足够高的位置时,把控制手柄调到“中间”位置后,立柱停止运动。
5、将空桶取走,并进行以下检查:
a、压盘底部是否有干胶,并用铲刀予以去除。
b、重点检查绿圈位置(充气单向阀和排气孔)是否有干胶并去除,否则会影响立柱的上升和排除压盘内空气。
★建议涂抹一些润滑脂在堵头上(T型螺杆),防止堵头被粘住
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5、供胶管路:供胶系统、计量系统、出胶系统,三者之间依次通过胶管连接,供胶管路的选择主要取决于胶水特性、流量、涂胶精度、工作环境四点。
(1)胶水特性:胶水特性对选管路的选择很重要,粘度大的胶水供给压力高,因此要选用高压胶管;胶水需要加热保温,则胶管也需要配备加热模块;UV类胶粘剂需要采用黑色胶管以隔挡紫外线;厌氧胶管路不能使用金属部件;酸性胶粘剂要使用防腐材质的胶管或接头;
(2)胶管流量:流量越大,管径就越大;
(3)涂胶精度:涂胶精度在管道上的表现在压损上,相同材质的管路,管路越长压损越大。精度影响主要是在计量系统到胶阀的这段管路,因此需要尽可能缩短这段管路的长度;
(4)工作环境:生产工况会影响管路的选材,软管可灵活布局,柔性高适用于配合机器人走轨迹涂胶;高温高压远距离传输流体控制一般采用金属硬管。 燃料电池涂胶机的故障解决办法。湖北医疗器械燃料电池涂胶机质量保证
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报警界面
A胶超压:当A胶管路超压是显示此界面;按确定,然后根据提示操作;一般情况下都是胶阀堵塞引起,去除堵塞物,在去除堵塞物时要注意管子内的胶有压力会冒出来,如果不是堵塞,请按手动测试胶阀泄压;
B胶超压:当B胶管路超压是显示此界面;按确定,然后根据提示操作;一般情况下都是胶阀堵塞引起,去除堵塞物,在去除堵塞物时要注意管子内的胶有压力会冒出来,如果不是堵塞,请按手动测试胶阀泄压;
B泵不转:当检查到B泵不转或转速过低时显示本界面;按确定,安提示操作,也有可能是参数设置不对,导致转速过低;
A泵不转:当检查到A泵不转或转速过低时显示本界面;按确定,安提示操作,也有可能是参数设置不对,导致转速过低;
A胶不足,当设备的A料桶出现低液位时,显示此报警页面;
B胶不足,当设备的B料桶出现低液位时,显示此报警页面;
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