方案
采用HAMMETT精密喷胶阀,全程压力监控输送(或蠕动泵输送),胶水输送过程无剪切(弱剪切)。胶阀开关特殊设计,有效降低压敏胶压敏特性带来易堵塞胶阀的状况,减少人工维护时间,提升产线效率。
优势
①不易堵塞(除定期更换一次性针头、一周拆洗一次即可);
②高精度流量计监控;
③雾化宽幅可调;
④无飞溅;
⑤喷胶一致性高。
参数
技术规格
出胶方式:连续出胶;适用粘度范围:0~2000cps;喷胶速度:0.01~0.5ml/s;喷胶精度:±10%(或±0.1g);流量计精度:±0.1% of F.S. 吐出 :±0.003 mL;比较大流体工作压力:300psi(100bar,2mpa);电源需求:220V/50Hz 500W;空压气源需求:>0.5MPa净化等级 >40um 燃料电池涂胶机划算吗?北京智能机器人燃料电池涂胶机质量保证
A)调节B胶密度使得实际出胶量和设定出胶量越接近越好
B)调节B胶密度并不能改变A/B胶的配比值,只能同时改变A胶和B胶的实际出胶量;
C)调节A胶密度只能改变A胶的出胶量,不能改变B胶的实际出胶量;能改变A/B胶的配比值3)开始正常使用:出胶量调节好后,加装混胶管,出胶将混胶管填满,再出一次胶,从第二次开始使用。
使用注意事项
1)、定时更换混胶管,在定时更换混胶管前压力报警也请更换混胶管,如果发现经常在定时更换混胶管前压力报警,请将排胶间隔参数设置成更小
2)、压力过高报警,在手动界面按胶阀测试释放压力,如遇压力不能释放请按柜子内,在调压阀那一侧的电磁阀的红色按钮手动释放,还是不行就是胶阀堵塞,请清理胶阀!报警需按报警消除才能消除红灯和蜂鸣器; 广东大剂量精密点胶燃料电池涂胶机性价比谁了解燃料电池涂胶机?上海盛普生产制造的燃料电池涂胶机怎么样?
上海盛普智能设备有限公司坐落于上海市闵行经济开发区,是一家自主研发、生产、销售自动化涂胶生产线的高科技企业。十多年来,开发自动点胶机、涂胶机以及方便流体控制设备,致力于为客户提供润滑及粘接、密封类流体控制等解决方案。产品有:动力锂电池涂胶机、光伏组件涂胶机、灌胶机、刷胶机等,同时也根据客户需求量身定制相关非标自动化设备。
服务行业:广泛应用于动力锂电池、光伏电池板组件、汽车、电子、半导体、LED、LCD、医疗器械、机械、仪器仪表、家电等行业,我们积累了丰富的经验。我们将以热情的态度、快速的行动和良好的职业素养成为您值得信赖的伙伴。
上海盛普2007年成立,十几年来一直从事胶黏剂流体控制事业。生活中常见物体的连接的四大方式:铆接、锁附、粘接、焊接,这些工艺被普遍运用在工业生产当中,上海盛普作为涂胶粘接自动化工艺**,集研发、生产、销售、售后为一体提的为广大用户提供涂胶设备与服务,为下文将给您讲解应当如何去配置一台您需要的涂胶设备。
胶水信息关键词:胶水粘度、密度、原料包装1、胶水类型:单组分、双组份。单组份胶粘剂无需考虑配比问题,双组份胶黏剂要考虑配比问题。胶水功能性也有许多:导热性、粘接性、导电功能、密封功能,有聚氨酯胶、环氧胶胶、硅胶、UV胶、导热胶、厌氧胶等,胶水的种类不同,需要注意的事项也不同:胶水粘度过大靠压力桶内胶重力自流会很吃力,这样就要采取柱塞泵供胶;胶水密度大就要采用螺杆泵、定量缸做计量,相比齿轮泵他们会更加耐磨损;胶黏剂沉淀就要采取适当的搅拌措施。 上海盛普的燃料电池涂胶机好用吗?售后怎么样?
1)在使用中出胶后要注意的强制排胶,不要喷在电池片上。
2)、在使用设备前后都要清洁胶阀,定时检查胶阀的开启关闭是否正常,密封是否良好
3)、定期检修胶泵、单向阀,定时检查轴封等密封件是否正常、查看管路等有否渗漏
4)定期检查液位、压力、编码器传感器是否正常。
5)如果以前固化正常现在出现灌胶不固化,一般有以下原因引起A、胶阀关闭不严,有滴漏现象B、B胶单向阀关闭不严C、出胶速度设置过低,产生回冲D、B胶已经无胶,传感器没有告警,请检查传感器及传感器桶内部分是否被结晶覆盖,请定期清理E、A/B胶配比、浓稠度相差过大导致出胶口压力相差悬殊产生回冲F、使用了不合适的混胶管G、混胶管使用时间过长 燃料电池涂胶机对操作环境要求高吗?北京智能机器人燃料电池涂胶机质量保证
燃料电池涂胶机可以定制非标吗?北京智能机器人燃料电池涂胶机质量保证
运动机构:根据产品大小、质量、工艺节拍、产线规划情况。
1、产品与胶阀一起运动(高效迅速,产品适中);
2、胶阀动,产品不动(产品过大或较笨重);
3、胶阀不动,产品动(产品较小,涂好胶后可将产品运送到下一个工位)。
(1)三轴运动平台:常见的三运动平台,适用于各类中小型产品平面涂胶或较简单的高低变化的平面涂胶;(2)龙门运动平台:适合跨线式涂胶,当产品过大或重量比较大时一般也选用这种结构;
(3)四轴、六轴机械手:其灵活高,适合异形涂胶轨迹的运用,可针对产品大小、重量进行选型,可适应较恶劣的环境代替人工作业;非标定制:根据产品及工艺要求进行非标定制,实现多功能要求。
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